Описание

Подробности

Назначение
Основной гидравлический элемент многоступенчатого секционного питательного насоса ПЭ 65-53. Преобразует механическую энергию вращения вала в кинетическую и потенциальную энергию потока жидкости, обеспечивая создание напора на каждой ступени. Рассчитано на работу в условиях высоких давлений и температур с деаэрированной питательной водой, где требуются высокая кавитационная стойкость и коррозионная устойчивость.

Принцип работы
При вращении вала жидкость поступает через входное отверстие (всасывающий глазок) в центральную часть колеса. Лопасти специальной гидродинамической геометрии передают жидкости энергию, направляя её к периферии под действием центробежных сил. На выходе из колеса скоростной поток поступает в лопаточный отвод (направляющий аппарат), где кинетическая энергия преобразуется в статическое давление. Закрытая конструкция с передним и задним дисками минимизирует внутренние перетечки, обеспечивая стабильный КПД и широкий рабочий диапазон.

Параметр	Значение
Номер чертежа	806.001.101.03 / 806.001.101.03-01
Материал	Сталь 20Х13Л (литьё) / 20Х13 (поковка)
Масса	6,350 кг / 6,340 кг
Наружный диаметр	237 мм
Ширина (осевая)	94 мм
Рабочая температура	до +120…+160 °C
Рабочее давление	до 6,5 МПа (ступенчатое)
Твёрдость рабочей поверхности	HRC 25–35 (после закалки и отпуска)
Шероховатость лопаток и дисков	Ra ≤ 0,8 мкм
Класс динамической балансировки	G6,3 (по ГОСТ ИСО 1940-1)
Посадочный допуск на вал	H7/k6 или h7/m6 (с фиксацией шпонкой)
Тип конструкции	Закрытое, одностороннего входа
Совместимые среды	Деаэрированная питательная вода, нейтральные технические жидкости

Габаритные размеры

Наружный диаметр: 237 мм
Осевая ширина: 94 мм
Внутренний посадочный диаметр: определяется конструкцией вала (типово 40–55 мм для ПЭ 65-53)
Диаметр входного глазка и ширина лопаточного канала: оптимизированы под расчётную подачу 65 м³/ч и напор ступени ~50–55 м

Примечание: Незначительная разница в массе (0,01 кг) между модификациями обусловлена допусками литья/механообработки или минимальной корректировкой геометрии ступицы для улучшения балансировки.

Конструктивные особенности

Материал 20Х13Л/20Х13: мартенситная нержавеющая сталь с содержанием хрома 12–14 %, обеспечивает высокую стойкость к кавитационной эрозии, питтинговой коррозии и термическому растрескиванию в горячей деаэрированной воде;
Закрытая конструкция: наличие переднего и заднего дисков исключает перетечки жидкости со стороны высокого давления на сторону всасывания, повышая объёмный КПД ступени;
Прецизионная обработка: лопатки и посадочные поверхности подвергаются чистовой механической обработке и контролю профиля для обеспечения гидравлической симметрии и минимизации пульсаций потока;
Модификация -01: обычно указывает на уточнение допусков посадочного отверстия, изменение формы ступицы для снижения концентрации напряжений, улучшение технологии балансировки или адаптацию под модернизированные направляющие аппараты;
Балансировка: колесо проходит динамическую балансировку отдельно или в сборе с валом на специализированном стенде.

Конструктивное использование и монтаж
Деталь устанавливается на ступенчатый вал насоса в корпусе соответствующей секции и фиксируется шпоночным соединением со стопорной гайкой или дистанционной втулкой. Работает в едином узле с направляющим аппаратом, межступенчатыми уплотнениями и разгрузочным устройством.
Требования к монтажу:

обязательная очистка посадочной поверхности вала и отверстия колеса от консервационных покрытий, окалины и загрязнений;
контроль геометрии посадочного отверстия (овальность, конусность ≤ 0,02 мм);
обеспечение соосности колеса с валом и смежными направляющими аппаратами;
контроль осевых и радиальных зазоров между колесом и неподвижными элементами ступени согласно паспорту насоса;
затяжка стопорных элементов с контролем момента;
проверка свободного вращения ротора в сборе до подключения привода.

Область применения
Предназначено для эксплуатации в составе многоступенчатых питательных насосов серии ПЭ 65-53 на объектах энергетики и промышленности:

тепловые и атомные электростанции (питательные насосы паровых котлов);
промышленные котельные и системы высокого давления;
нефтеперерабатывающие и химические предприятия (перекачка деаэрированных и нейтральных сред);
системы подпиточного и оборотного водоснабжения с повышенными требованиями к надёжности и коррозионной стойкости.
Рекомендуется для работы с деаэрированной питательной водой при температуре до +160 °C и соблюдении режима фильтрации, контроля химического состава и поддержания стабильного давления на всасывании.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 20 000–30 000 моточасов;
Факторы снижения ресурса: кавитация, абразивные примеси, работа вне рекомендуемой рабочей зоны, сухой ход, химическая коррозия, перегрев, нарушения балансировки;
Признаки критического износа: эрозия или выкрашивание лопаток, трещины в ступице или дисках, снижение напорно-расходных характеристик > 10%, рост вибрации ротора, характерный шум или стук при работе;
Рекомендация: при замене рабочего колеса обязательна совместная диагностика состояния направляющего аппарата, вала, межступенчатых уплотнений и разгрузочного устройства. При замене нескольких колёс рекомендуется проводить балансировку собранного ротора на стенде и контролировать осевые зазоры в каждой ступени.

Примечание: Чертежи 806.001.101.03 и -01 относятся к рабочим колёсам для насосов ПЭ 65-53. Индекс «-01» обозначает доработанное исполнение, обычно взаимозаменяемое с базовым при условии проверки посадочных допусков и осевых зазоров. Выбор материала (20Х13Л или 20Х13) определяется технологией изготовления и условиями эксплуатации: литьё предпочтительно для сложной геометрии лопаток, поковка – для повышенных динамических нагрузок. Точные внутренние диаметры, допуски формы, требования к термообработке и параметры балансировки рекомендуется уточнять по заводской конструкторской документации или у предприятия-изготовителя. При заказе запасных частей необходимо указывать полный номер чертежа, год выпуска насоса, серийный номер агрегата, количество заменяемых колёс и тип уплотнительного узла ступени.