Ротор насоса ПЭ 65-53

Назначение
Критически важная сборочная единица роторной группы многоступенчатого секционного питательного насоса ПЭ 65-53. Объединяет вал, рабочие колёса всех ступеней, защитные втулки, разгрузочный диск/барабан, стопорные и соединительные элементы. Обеспечивает передачу крутящего момента от электродвигателя к проточной части, последовательное преобразование механической энергии в гидравлический напор, компенсацию осевых усилий и стабильное центрирование вращающихся элементов при работе под давлением до 6,5 МПа и частоте вращения ~2950 об/мин.

• Поставка как узел: ротор поставляется полностью собранным, отбалансированным и проверенным на заводе-изготовителе, что исключает необходимость самостоятельной сборки и балансировки на месте;
• Многоступенчатая архитектура: колёса, втулки и разгрузочный диск посажены на ступенчатый вал с фиксацией шпонками и стопорными гайками, обеспечивая жёсткую кинематическую связь;
• Разгрузочное устройство: диск/барабан с регулируемыми зазорами автоматически компенсирует до 95–98% суммарного осевого усилия, передавая остаток на упорный подшипник;
• Прецизионная обработка: все посадочные и рабочие поверхности шлифуются, контролируются по биению и шероховатости (Ra ≤ 0,8 мкм);
• Динамическая балансировка: проводится на высокоточных стендах в двух плоскостях, что критично для работы при ~3000 об/мин без превышения вибрационных норм;
• Коррозионная и кавитационная стойкость: применение сталей 20Х13Л/20Х13 обеспечивает устойчивость к питтинговой коррозии и эрозии в горячей деаэрированной воде.

• установка на выверенную раму с контролем горизонтальности (≤ 0,1 мм/м);
• очистка посадочных мест в корпусе и опор от консервационных покрытий, окалины и загрязнений;
• контроль соосности валов насоса и двигателя (радиальное смещение ≤ 0,03 мм, угловое ≤ 0,1°);
• проверка осевых и радиальных зазоров между ротором и неподвижными элементами согласно паспорту насоса;
• затяжка стопорных и крепёжных элементов динамометрическим ключом с контролем момента;
• проверка свободного вращения ротора вручную (без заеданий и неравномерного сопротивления);
• подключение систем смазки, дренажа и контроля вибрации/температуры перед первым пуском.

• тепловые и атомные электростанции (питательные насосы паровых котлов);
• промышленные котельные и системы высокого давления;
• нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия;
• системы подпиточного и оборотного водоснабжения с повышенными требованиями к надёжности.
  Рекомендуется для работы с деаэрированной питательной водой при температуре до +160 °C и соблюдении режима фильтрации, контроля химического состава и поддержания стабильного подпора на всасывании.

• Нормативный ресурс: 30 000–50 000 моточасов (при соблюдении условий эксплуатации);
• Факторы снижения ресурса: кавитация, абразивные примеси, нарушение соосности, сухой ход, частые пуски/остановы, перегрев, химическая коррозия, работа вне рекомендуемой рабочей зоны;
• Признаки критического износа: рост вибрации корпуса (> 4,5 мм/с), повышение температуры подшипников (> 80 °C), осевое/радиальное биение вала (> 0,05 мм), снижение напорно-расходных характеристик > 10%, характерный гул или стук, утечки через уплотнения;
• Рекомендация: при замене ротора обязательна совместная диагностика состояния подшипниковых опор, направляющих аппаратов, разгрузочного устройства, уплотнений и муфты. Проверка зазоров, соосности и балансировки является обязательной перед вводом в эксплуатацию.