Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент роторной сборки центробежного насоса СЭ 2500-60-11 сверхвысокой производительности, обеспечивающий защиту вала от абразивного, коррозионного и механического износа в зоне расположения сальникового уплотнения. Предназначена для сохранения геометрии вала, поддержания точных рабочих зазоров, обеспечения герметичности уплотнительного узла и продления ресурса дорогостоящих роторных компонентов.

Принцип работы
Втулка устанавливается на вал насоса в критической зоне контакта с сальниковой набивкой или торцевым уплотнением. При вращении ротора она воспринимает радиальные и осевые нагрузки от уплотнительных элементов, предотвращая прямой контакт набивки с основным валом. Гладкая цилиндрическая поверхность из коррозионно-стойкой стали 30Х13-а, точные допуски и высокая твёрдость обеспечивают минимальное трение, стабильную работу уплотнительного узла и эффективную защиту от коррозии и эрозии даже при работе с агрессивными или солесодержащими средами.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	819.08.13.05
Материал исполнения	Сталь 30Х13-а (мартенситная коррозионно-стойкая)
Масса	5,43 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +120 °C
Твердость	HRC 20–30 (в состоянии поставки) / до HRC 40–48 (после термообработки)
Шероховатость рабочей поверхности	Ra ≤ 0,8 мкм
Тип соединения с валом	Посадка с натягом / фиксация стопорным кольцом или резьбовой втулкой
Коррозионная стойкость	Повышенная к воде, солевым растворам, слабым кислотам и щелочам
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные и коррозионные среды

Габаритные размеры

Втулка выполнена в виде цилиндрической детали с посадочным буртом или фланцем для осевой фиксации. Ориентировочные параметры: внутренний диаметр 75–100 мм, наружный диаметр 105–135 мм, общая длина 80–115 мм. Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок, размеры буртов и крепёжных элементов строго определяются чертежом 819.08.13.05. При подборе детали обязательно указывать номер чертежа и позицию установки в роторной сборке.

Конструктивное использование и монтаж

Втулка защитная монтируется на вал насоса СЭ 2500-60-11 со стороны выхода и фиксируется в заданном осевом положении. Работает в едином узле с сальниковой набивкой или механическим уплотнением, предотвращая смещение уплотнительных элементов и защищая вал от износа и коррозии.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочного места вала от загрязнений, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль диаметра, шероховатости (Ra ≤ 0,8 мкм в зоне контакта) и геометрии посадочной поверхности вала;
Аккуратная установка без перекосов с использованием оправки или гидравлического пресса (для посадки с натягом рекомендуется нагрев втулки до 100–150 °C или охлаждение вала);
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание деформации точных поверхностей или микротрещин;
Перед установкой уплотнения нанести тонкий слой совместимой смазки на рабочую поверхность втулки;
После сборки проверить свободный ход вала и отсутствие повышенного трения в зоне сальника;
При работе с агрессивными средами рекомендуется контроль состояния крепёжных элементов и при необходимости применение антикоррозионных покрытий.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 2500-60-11 на промышленных объектах сверхвысокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры большой мощности);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
химическое производство и работа с реагентами;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
промышленные объекты с высокими требованиями к надёжности и коррозионной стойкости.

Рекомендуется для работы с водой, техническими жидкостями и средами с повышенными требованиями к коррозионной и эрозионной стойкости при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 6–10 лет или 20 000–30 000 моточасов (благодаря применению стали 30Х13-а)
Факторы снижения ресурса: абразивные загрязнения в перекачиваемой среде, интенсивная коррозия при нарушении пассивного слоя, нарушение соосности вала, перегрев узла, механические удары при монтаже, кавитационные воздействия, работа с высокоагрессивными средами без дополнительной защиты
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через сальник, повышенная вибрация в зоне уплотнения, характерный скрип или заедание при вращении вала, видимые дефекты посадочных поверхностей (выработка, трещины, сколы, коррозионные язвы)
Рекомендация: при замене втулки целесообразно проводить диагностику состояния вала, сальникового уплотнения, посадочного места корпуса и уплотнительных колец; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм; при работе с агрессивными средами рекомендуется периодический контроль коррозионного состояния и при необходимости восстановление защитного слоя