Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент уплотнительного узла центробежного насоса СЭ 800-100-11, обеспечивающий направление, фиксацию и защиту сальникового уплотнения вала в условиях повышенной коррозионной нагрузки. Предназначена для предотвращения осевых и радиальных смещений сальника, защиты вала от абразивного и коррозионного износа в зоне уплотнения, обеспечения герметичности выхода вала из корпуса насоса и создания условий для эффективной работы набивки или механического уплотнения.

Принцип работы
Втулка устанавливается в посадочное место сальниковой камеры насоса и работает в паре с уплотнительными элементами (набивкой, кольцами, втулками). При вращении вала втулка воспринимает боковые нагрузки от уплотнения, предотвращая прямой контакт сальника с корпусом и снижая износ сопрягаемых деталей. Гладкая внутренняя поверхность из коррозионно-стойкой стали 30Х13, точные допуски и высокая твёрдость обеспечивают стабильное положение уплотнения, минимизацию утечек рабочей среды и длительный ресурс узла даже при работе с агрессивными средами.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	Н19.16.30.02
Материал исполнения	Сталь 30Х13 (коррозионно-стойкая, мартенситного класса)
Масса	3,50 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +120 °C
Твердость	HRC 20–30 (в состоянии поставки) / до HRC 45–50 (после термообработки)
Шероховатость внутренней поверхности	Ra ≤ 0,8 мкм
Тип соединения с корпусом	Прессовая посадка / резьбовое соединение
Коррозионная стойкость	Повышенная (к воде, слабым кислотам, щелочам, солевым растворам)
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные и коррозионные среды

Габаритные размеры

Втулка имеет цилиндрическую конструкцию с фланцем или буртом для фиксации в корпусе. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 90–130 мм, внутренний (рабочий) диаметр 60–85 мм, общая длина 75–110 мм. Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок, размеры крепёжных элементов и резьбовых участков строго определяются чертежом Н19.16.30.02. При подборе детали рекомендуется указывать заводской номер насоса, серийный номер или прикладывать чертёж/фотографию заменяемого элемента.

Конструктивное использование и монтаж

Втулка сальника устанавливается в корпус насоса СЭ 800-100-11 со стороны выхода вала и фиксируется прессовой посадкой, стопорным кольцом или резьбовой втулкой. Работает в едином узле с сальниковой набивкой или механическим уплотнением, предотвращая смещение уплотнительных элементов и защищая вал от износа и коррозии.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочного места от загрязнений, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль диаметра, шероховатости (Ra ≤ 1,6 мкм) и геометрии посадочной поверхности;
Аккуратная установка без перекосов с использованием оправки или гидравлического пресса;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание деформации точных поверхностей;
Перед установкой сальника нанести тонкий слой совместимой смазки на рабочую поверхность втулки;
После сборки проверить свободный ход вала и отсутствие повышенного трения в зоне уплотнения;
При работе с агрессивными средами рекомендуется дополнительная антикоррозионная обработка крепёжных элементов.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 800-100-11 на промышленных объектах с повышенными требованиями к коррозионной стойкости:

системы водоснабжения и водоотведения с агрессивными примесями;
тепловые и атомные электростанции (сетевые, циркуляционные и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
химическое производство и работа с реагентами;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
промышленные насосные станции большой мощности.

Рекомендуется для работы с водой, техническими жидкостями и слабоагрессивными средами при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 6–10 лет или 20 000–30 000 моточасов (благодаря применению стали 30Х13)
Факторы снижения ресурса: абразивные загрязнения в перекачиваемой среде, интенсивная коррозия при нарушении пассивного слоя, нарушение соосности вала, перегрев узла, механические удары при монтаже, кавитационные воздействия, работа с высокоагрессивными средами без дополнительной защиты
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через сальник, повышенная вибрация в зоне уплотнения, характерный скрип или заедание при вращении вала, видимые дефекты посадочных поверхностей (выработка, трещины, сколы, коррозионные язвы)
Рекомендация: при замене втулки целесообразно проводить диагностику состояния вала, сальникового уплотнения, посадочного места корпуса и уплотнительных колец; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм; при работе с агрессивными средами рекомендуется периодический контроль коррозионного состояния и при необходимости восстановление защитного слоя