Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент конструкции центробежного насоса СЭ 5000-70-5 сверхвысокой производительности. Втулки из стали Ст20 и 30Х13-б предназначены для защиты вала от абразивного и коррозионного износа, направления уплотнительных элементов, формирования герметичных рабочих зазоров и обеспечения стабильной работы роторной группы в условиях высоких гидравлических нагрузок. Выбор материала исполнения определяется агрессивностью перекачиваемой среды, температурным режимом и требуемым ресурсом узла.

Принцип работы
Втулка устанавливается на вал насоса или в посадочное место корпуса. При вращении ротора она воспринимает радиальные и осевые нагрузки от уплотнений, подшипников или смежных деталей, предотвращая прямой контакт вращающихся и неподвижных элементов. Сталь Ст20 обеспечивает высокую обрабатываемость и достаточную прочность для нейтральных сред, а коррозионно-стойкая сталь 30Х13-б гарантирует повышенную износостойкость, устойчивость к эрозии и химической коррозии при работе с агрессивными или солесодержащими жидкостями.

Технические характеристики

Параметр	Вариант 1	Вариант 2
Материал исполнения	Сталь Ст20 (углеродистая конструкционная)	30Х13-б (мартенситная нержавеющая сталь)
Масса, кг	4,00	3,80
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +120 °C
Твёрдость	HB 120–150	HRC 25–35 / до HRC 40–48 (после ТО)
Шероховатость рабочих поверхностей	Ra ≤ 0,8 мкм	Ra ≤ 0,8 мкм
Тип соединения	Посадка с натягом / шпоночное / стопорное	Посадка с натягом / резьбовое / стопорное
Коррозионная стойкость	Стандартная (для нейтральных сред)	Повышенная (к воде, солям, слабым кислотам/щелочам)
Совместимые среды	Вода, технические жидкости	Вода, солесодержащие, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры (ориентировочные)

Разница в массе обусловлена плотностью материалов и незначительными корректировками толщины стенок или конфигурации посадочных буртов в разных ревизиях:

Внутренний диаметр: 75–95 мм
Наружный диаметр: 100–125 мм
Общая длина: 60–85 мм

Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок и размеры крепёжных элементов строго определяются заводской конструкторской документацией. При подборе обязательно указывать материал, позиционное назначение в роторной сборке и номер чертежа.

Конструктивное использование и монтаж

Втулки устанавливаются на вал насоса СЭ 5000-70-5 или в посадочное место корпуса в зависимости от функционального назначения. Фиксируются посадкой с натягом, резьбовым соединением, шпонкой или стопорными элементами.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных мест вала и корпуса от загрязнений, консервационной смазки, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (контроль отсутствия конусности, эллипсности и рисок);
Для обеспечения посадки с натягом: нагрев втулки до 100–150 °С или охлаждение вала; запрессовка с использованием оправки без ударных нагрузок;
Нанесение тонкого слоя совместимой смазки на рабочие поверхности перед установкой уплотнений;
Контроль соосности и свободного вращения вала после сборки;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание деформации точных поверхностей или микротрещин;
После установки проверить радиальный зазор между втулкой и ответной деталью согласно паспорту насоса.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 5000-70-5 на промышленных объектах сверхвысокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения большой производительности;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
химическое производство и работа с реагентами;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
магистральные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости.

Рекомендуется для работы с водой, техническими жидкостями и средами с повышенными требованиями к коррозионной и эрозионной стойкости при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–10 лет или 15 000–30 000 моточасов (в зависимости от материала и условий эксплуатации)
Факторы снижения ресурса: абразивные примеси в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение соосности вала, перегрев узла, кавитационные воздействия, работа с загрязнённой средой, неправильный монтаж
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через сальник, повышенная вибрация в зоне уплотнения, видимые дефекты рабочих поверхностей (выработка, трещины, сколы, задиры, коррозионные язвы)
Рекомендация: при замене втулок проводить диагностику состояния вала, посадочного места корпуса, сальникового уплотнения и подшипниковых опор; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм; рекомендуется заменять втулки комплектом при капитальном ремонте уплотнительного или роторного узла