Описание

Подробности

Назначение
Ответственные элементы конструкции центробежного насоса СЭ 5000-160-8 сверхвысокой производительности. Указанные чертежи соответствуют втулкам различного функционального назначения и материала исполнения: защитная/сальниковая втулка (Н19.35.30.03), коррозионно-стойкая уплотнительная втулка (Н19.35.30.04) и высокопрочная дистанционная/направляющая втулка (У01.150.11). Предназначены для защиты вала от абразивного и коррозионного износа, направления уплотнительных элементов, формирования герметичных рабочих зазоров, распределения осевых и радиальных нагрузок и обеспечения стабильной работы роторной группы в условиях высоких гидравлических нагрузок.

Принцип работы
Втулки устанавливаются на вал насоса или в посадочное место корпуса в зависимости от конструктивного назначения. При вращении ротора они воспринимают механические и гидродинамические нагрузки от уплотнений, подшипников или смежных деталей, предотвращая прямой контакт вращающихся и неподвижных элементов. Прецизионная обработка рабочих поверхностей, строгие допуски и подобранный материал обеспечивают минимизацию утечек перекачиваемой среды, снижение гидравлических потерь, эффективное отведение тепла и длительный ресурс узла. Выбор конкретного исполнения определяется агрессивностью среды, температурным режимом и требуемой прочностью.

Технические характеристики

Параметр	Н19.35.30.03	Н19.35.30.04	У01.150.11
Номер чертежа	Н19.35.30.03	Н19.35.30.04	У01.150.11
Материал исполнения	20Х13 (мартенситная нержавеющая сталь)	30Х13 (мартенситная коррозионно-стойкая)	40А (Сталь 40, конструкционная высшего качества)
Масса, кг	6,50	4,90	3,30
Рабочая температура	от –40 °C до +100 °C	от –40 °C до +120 °C	от –40 °C до +80 °C
Твёрдость	HB 180–220 / до HRC 40–45 после ТО	HRC 25–35 / до HRC 40–48 после ТО	HB 200–230 / HRC 40–48 после ТО
Шероховатость рабочих поверхностей	Ra ≤ 0,8 мкм	Ra ≤ 0,8 мкм	Ra ≤ 0,8 мкм
Тип соединения	Посадка с натягом / стопорные элементы	Посадка с натягом / резьбовое или стопорное	Посадка с натягом / направляющее или дистанционное
Совместимые среды	Вода, солесодержащие, слабоагрессивные среды	Слабоагрессивные, коррозионные, пароводяные смеси	Вода, технические жидкости, нагруженные узлы ротора

Габаритные размеры

Точные геометрические параметры строго регламентируются указанными чертежами. Разница в массе и материале обусловлена конструктивным назначением и областью установки:

Н19.35.30.03 (20Х13, 6,50 кг): Цилиндрическая защитная/сальниковая втулка повышенной длины. Ориентировочные параметры: внутренний диаметр 85–105 мм, наружный диаметр 110–135 мм, длина 90–115 мм. Применяется в зоне сальникового уплотнения для защиты вала от износа набивкой или торцевым уплотнением в условиях повышенных расходов.
Н19.35.30.04 (30Х13, 4,90 кг): Коррозионно-стойкая уплотнительная втулка. Ориентировочные параметры: внутренний диаметр 80–100 мм, наружный диаметр 105–130 мм, длина 75–100 мм. Предназначена для работы в критических уплотнительных контурах с агрессивными или солесодержащими средами.
У01.150.11 (40А, 3,30 кг): Компактная высокопрочная втулка. Ориентировочные параметры: внутренний диаметр 70–90 мм, наружный диаметр 95–115 мм, длина 60–85 мм. Используется как дистанционная, опорная или направляющая втулка в узлах с высокими механическими нагрузками.

При подборе обязательно указывать номер чертежа, материал и позиционное назначение в сборочной ведомости насоса.

Конструктивное использование и монтаж

Втулки устанавливаются на вал насоса СЭ 5000-160-8 или в посадочные места корпуса в зависимости от функционального назначения. Фиксируются посадкой с натягом, резьбовым соединением, шпонкой или стопорными элементами.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных мест вала и корпуса от загрязнений, консервационной смазки, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (контроль отсутствия конусности, эллипсности и рисок);
Для обеспечения посадки с натягом: нагрев втулки до 100–150 °С или охлаждение вала; запрессовка с использованием оправки без ударных нагрузок;
Нанесение тонкого слоя совместимой смазки на рабочие поверхности перед установкой уплотнений;
Контроль соосности и свободного вращения вала после сборки;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание деформации точных поверхностей или микротрещин;
После установки проверить радиальный зазор между втулкой и ответной деталью согласно паспорту насоса;
При работе с агрессивными или солесодержащими средами рекомендуется контроль состояния крепёжных элементов и при необходимости применение антикоррозионных покрытий.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 5000-160-8 на промышленных объектах сверхвысокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения большой производительности;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры сверхвысокой мощности);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
химическое производство и работа с реагентами;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
магистральные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости.

Рекомендуется для работы с водой, техническими жидкостями и средами с повышенными требованиями к коррозионной и эрозионной стойкости при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–10 лет или 15 000–30 000 моточасов (в зависимости от материала и условий эксплуатации)
Факторы снижения ресурса: абразивные примеси в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение соосности вала, перегрев узла, кавитационные воздействия, работа с загрязнённой средой, неправильный монтаж
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через сальник, повышенная вибрация в зоне уплотнения, видимые дефекты рабочих поверхностей (выработка, трещины, сколы, задиры, коррозионные язвы)
Рекомендация: при замене втулок проводить диагностику состояния вала, посадочного места корпуса, сальникового уплотнения и подшипниковых опор; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм; рекомендуется заменять втулки комплектом при капитальном ремонте уплотнительного или роторного узла