Описание

Подробности

Назначение
Ответственные элементы конструкции многоступенчатого центробежного питательного насоса ПЭ 380-200 сверхвысокой производительности. Предназначены для защиты вала от коррозионного и эрозионного износа в зоне уплотнений, направления сальниковых или торцевых уплотнений, формирования герметичных рабочих зазоров, восприятия радиальных нагрузок в опорных узлах, а также для обеспечения стабильной работы роторной группы при расходе до 380 м³/ч, давлении до 20,0 МПа и температуре питательной воды до +160 °C. Различные материалы и масса (3,50 / 9,10 / 23,50 кг) соответствуют втулкам разного функционального назначения: уплотнительные, направляющие, дистанционные или несущие элементы для различных позиций в корпусе насоса.

Принцип работы
Втулки устанавливаются на вал насоса или в расточку корпуса в зонах уплотнительных узлов, межступенчатых соединений или подшипниковых опор. При вращении ротора они воспринимают радиальные нагрузки от уплотнительных элементов или рабочих колёс, предотвращая прямой контакт подвижных деталей с основным валом или корпусом. Гладкие цилиндрические поверхности, точные допуски и материалы исполнения (20Х13 / 25Л / 40Х) обеспечивают минимальное трение, стабильную работу уплотнительных и опорных узлов, эффективное отведение тепла и длительный ресурс в условиях экстремальных давлений и температур.

Технические характеристики

Параметр	806.27.101.06	806.27.106.17	Н17.40.001.05
Номер чертежа	806.27.101.06	806.27.106.17	Н17.40.001.05
Материал исполнения	20Х13 (сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса)	25Л (сталь углеродистая литая)	40Х (сталь легированная конструкционная)
Масса, кг	3,50	9,10	23,50
Рабочая температура	от –40 °C до +160 °C	от –40 °C до +160 °C	от –40 °C до +160 °C
Номинальное давление	до 20,0 МПа	до 20,0 МПа	до 20,0 МПа
Твердость	HB 170–210 / до HRC 35–45 после ТО	HB 140–180	HB 200–240 / до HRC 40–48 после ТО
Шероховатость рабочей поверхности	Ra ≤ 0,8 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм	Ra ≤ 0,8 мкм
Тип соединения	Посадка с натягом / стопорные элементы	Посадка с натягом / фланцевое	Посадка с натягом / резьбовое
Коррозионная стойкость	Повышенная	Умеренная	Умеренная (требует защиты)
Совместимые среды	Питательная вода, конденсат	Питательная вода, технические жидкости	Питательная вода, масло, конденсат

Примечание по материалам:

20Х13 — коррозионно-стойкая мартенситная сталь, оптимальна для уплотнительных втулок, контактирующих с питательной водой;
25Л — литая углеродистая сталь, применяется для корпусных/направляющих втулок с умеренными нагрузками;
40Х — легированная конструкционная сталь повышенной прочности, используется для несущих/дистанционных втулок в зонах высоких механических нагрузок. При подборе обязательно указывать номер чертежа и уточнять позиционное назначение в сборочной ведомости.

Габаритные размеры (ориентировочные)

Параметр	806.27.101.06 (3,50 кг)	806.27.106.17 (9,10 кг)	Н17.40.001.05 (23,50 кг)
Типовое назначение	Уплотнительная/направляющая втулка	Корпусная/межступенчатая втулка	Несущая/дистанционная втулка
Внутренний диаметр	50–80 мм	70–110 мм	90–140 мм
Наружный диаметр	65–95 мм	90–130 мм	120–170 мм
Общая длина	45–75 мм	60–95 мм	80–130 мм
Толщина стенки	6–12 мм	8–15 мм	12–20 мм

Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок и размеры крепёжных элементов строго определяются указанными чертежами. При подборе обязательно указывать номер чертежа и позицию установки.

Конструктивное использование и монтаж

Втулки устанавливаются на вал насоса ПЭ 380-200 или в расточку корпуса в зонах уплотнительных узлов, межступенчатых соединений или подшипниковых опор. Фиксируются посадкой с натягом, стопорными кольцами, резьбовыми втулками или штифтами в зависимости от конструктивного исполнения.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных мест вала/корпуса от загрязнений, консервационной смазки, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (Ra ≤ 0,8–1,6 мкм); отсутствие конусности, эллипсности, рисок;
Для обеспечения посадки с натягом: нагрев втулки до 80–120 °С или охлаждение вала/корпуса; запрессовка с использованием оправки без ударных нагрузок;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание деформации и нарушения геометрии рабочей поверхности;
Нанесение тонкого слоя совместимой высокотемпературной смазки на рабочие поверхности перед установкой уплотнений;
Контроль соосности и свободного вращения вала после сборки;
После установки проверить радиальный зазор между втулкой и ответной деталью согласно паспорту насоса;
Для питательных насосов сверхвысокого давления обязателен контроль водно-химического режима после монтажа.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе питательных насосов серии ПЭ 380-200 на промышленных объектах энергетики со сверхвысокими параметрами:

тепловые электростанции (ТЭЦ, ГРЭС) — в системах питательной воды котлов сверхвысокого давления;
атомные электростанции (АЭС) — во вспомогательных контурах питания с увеличенным расходом;
крупные промышленные котельные, объекты нефтегазохимического и металлургического комплекса;
системы подпитки, рециркуляции и деаэрации теплоносителя повышенной мощности;
объекты с высокими требованиями к надёжности и бесперебойности подачи питательной среды при расходе до 380 м³/ч и давлении до 20,0 МПа.

Рекомендуется для работы с питательной водой, конденсатом и техническими жидкостями при температуре до +160 °C и давлении до 20,0 МПа.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–10 лет или 15 000–25 000 моточасов (в зависимости от материала и позиции установки)
Факторы снижения ресурса: нарушение водно-химического режима (коррозия), абразивные примеси в питательной воде, нарушение соосности вала, перегрев узла, механические повреждения при монтаже, кавитационные воздействия, вибрационные нагрузки сверх допустимых, экстремальное давление до 20,0 МПа
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через уплотнения, повышенная вибрация в зоне установки, видимые дефекты рабочих поверхностей (питтинг, эрозия, задиры, трещины), характерный скрип или заедание при вращении вала
Рекомендация: при замене втулки проводить диагностику состояния вала, уплотнений, посадочного места корпуса и ответных деталей; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм; для питательных насосов высокого давления рекомендуется одновременная замена уплотнительных элементов комплектом и контроль ВХР после монтажа