Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент конструкции центробежного насоса Д 2000-100-2 двустороннего входа высокой производительности. Втулка из серого чугуна СЧ20 предназначена для защиты вала от абразивного и коррозионного износа в зоне сальникового уплотнения, направления уплотнительных элементов, формирования герметичных рабочих зазоров и обеспечения стабильной работы роторной группы в условиях высоких гидравлических нагрузок.

Принцип работы
Втулка устанавливается на вал насоса в критической зоне контакта с сальниковой набивкой или торцевым уплотнением. При вращении ротора она воспринимает радиальные и осевые нагрузки от уплотнительных элементов, предотвращая прямой контакт набивки с основным валом. Гладкая цилиндрическая поверхность, точные допуски и материал исполнения из серого чугуна СЧ20 обеспечивают минимальное трение, стабильную работу уплотнительного узла, эффективное демпфирование вибраций и длительный ресурс узла. Высокое внутреннее демпфирование чугуна снижает передачу вибраций на вал и подшипниковые опоры.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	Н06.13.30.02
Материал исполнения	Серый чугун СЧ20 (ГОСТ 1412-85)
Масса	7,00 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C
Твердость	HB 90–110
Предел прочности при растяжении	≥ 200 МПа
Шероховатость рабочей поверхности	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип соединения с валом	Посадка с натягом / стопорные элементы
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры

Втулка выполнена в виде цилиндрической детали с посадочным буртом или фланцем для фиксации на валу. Ориентировочные параметры (с учётом массы 7,00 кг и производительности насоса Д 2000-100-2):

Внутренний диаметр: 85–105 мм
Наружный диаметр: 110–135 мм
Общая длина: 80–110 мм

Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок и размеры крепёжных элементов строго определяются чертежом Н06.13.30.02. При подборе детали рекомендуется указывать заводской номер насоса, серийный номер или прикладывать чертёж/фотографию заменяемого элемента.

Конструктивное использование и монтаж

Втулка устанавливается на вал насоса Д 2000-100-2 в зоне сальникового уплотнения. Фиксируется посадкой с натягом, стопорным кольцом, резьбовой втулкой или штифтами в зависимости от конструктивного исполнения. Работает в едином узле с сальниковой набивкой или механическим уплотнением, предотвращая смещение уплотнительных элементов и защищая вал от износа.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочного места вала от загрязнений, консервационной смазки, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (контроль отсутствия конусности, эллипсности и рисок);
Для обеспечения посадки с натягом: нагрев втулки до 80–120 °С или охлаждение вала; запрессовка с использованием оправки без ударных нагрузок;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание микротрещин и сколов в чугуне СЧ20;
Нанесение тонкого слоя совместимой смазки на рабочие поверхности перед установкой уплотнений;
Контроль соосности и свободного вращения вала после сборки;
После установки проверить радиальный зазор между втулкой и ответной деталью согласно паспорту насоса;
При массе 7,00 кг рекомендуется использование подъёмных приспособлений для безопасного монтажа.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии Д 2000-100-2 на промышленных объектах высокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
крупные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости;
промышленные объекты с высокими требованиями к надёжности оборудования.

Рекомендуется для работы с водой и техническими жидкостями при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания и контроля состояния уплотнительного узла.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–8 лет или 12 000–20 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: абразивные загрязнения в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение соосности вала, перегрев узла, механические удары при монтаже, кавитационные воздействия, работа с загрязнённой средой, вибрационные нагрузки сверх допустимых
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через сальник, повышенная вибрация в зоне уплотнения, характерный скрип или заедание при вращении вала, видимые дефекты рабочих поверхностей (выработка, трещины, сколы, задиры)
Рекомендация: при замене втулки проводить диагностику состояния вала, сальникового уплотнения, посадочного места корпуса и уплотнительных колец; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм; рекомендуется заменять втулки комплектом при капитальном ремонте уплотнительного узла