Описание

Подробности

Назначение
Ответственная деталь подшипникового или уплотнительного узла многоступенчатого секционного питательного насоса ПЭ 65-53. Обеспечивает точное центрирование вала, снижение трения между подвижными элементами, восприятие радиальных нагрузок и защиту корпуса от износа. Применяется в качестве сменного элемента подшипника скольжения, направляющей втулки или уплотнительного вкладыша, повышая ремонтопригодность и надёжность агрегата.

Принцип работы
В процессе эксплуатации деталь устанавливается в корпусе подшипниковой опоры или уплотнительной камеры и работает в паре с валом или защитной втулкой. За счёт прецизионной обработки внутренней поверхности и расчётного зазора формируется стабильная масляная или жидкостная плёнка, обеспечивающая гидродинамическое скольжение, снижение коэффициента трения и отвод тепла от зоны контакта. Антифрикционные свойства материала вкладыша предотвращают задиры и обеспечивают плавное вращение вала даже при кратковременных нарушениях режима смазки.

Параметр	Значение
Номер чертежа	806.001.102.05 / Н17.014.103.00 / У02-71.221.00
Тип детали	Вкладыш подшипника / направляющая втулка
Материал	Баббит Б83 / Бронза БрОЦС 5-5-5 / Сталь 20 с антифрикционным покрытием (в зависимости от исполнения)
Масса	~1,8–2,5 кг (ориентировочно, фактическая масса зависит от материала)
Рабочая температура	от +10 °C до +120 °C
Допустимое давление	до 6,5 МПа (в зоне установки)
Шероховатость рабочей поверхности	Ra ≤ 0,8 мкм
Посадочный допуск	H7/f7 (в корпус), F8/e8 (на вал)
Радиальный зазор	0,10–0,25 мм (в зависимости от диаметра вала и режима работы)
Совместимые среды	Питательная вода, минеральные масла, нейтральные технические жидкости

Габаритные размеры

Наружный диаметр (посадочный): Ø130 мм
Длина (высота): 95 мм
Внутренний диаметр (рабочий): ~75–95 мм (ориентировочно, зависит от диаметра вала и требуемого зазора)
Толщина стенки: ~10–25 мм (зависит от материала и конструкции)

Конструктивные особенности

Материал исполнения: в зависимости от чертежа и модификации насоса вкладыш может изготавливаться из баббита (для подшипников скольжения), оловянной бронзы (для повышенной износостойкости) или стали с антифрикционным напылением;
Прецизионная обработка: внутренняя рабочая поверхность подвергается шлифовке или хонингованию для обеспечения требуемой шероховатости и геометрии;
Система смазки: конструкция предусматривает подвод смазки (масла или перекачиваемой жидкости) через каналы в корпусе для формирования гидродинамического клина;
Сменное исполнение: вкладыш является быстроизнашиваемой деталью, предназначенной для замены без демонтажа корпуса подшипника или насоса;
Унификация: чертежи 806.001.102.05, Н17.014.103.00, У02-71.221.00 могут соответствовать взаимозаменяемым исполнениям для разных периодов выпуска или заводов-изготовителей насоса ПЭ 65-53.

Конструктивное использование и монтаж
Деталь устанавливается в расточку корпуса подшипниковой опоры или уплотнительной камеры и фиксируется от проворота штифтом или стопорным винтом. Работает в едином узле с валом, подшипниковой крышкой, системой смазки и уплотнениями.
Требования к монтажу:

обязательная очистка посадочного места в корпусе от загрязнений, заусенцев и остатков старого вкладыша;
контроль геометрии посадочной расточки (овальность, конусность ≤ 0,02 мм);
проверка радиального зазора между вкладышем и валом с использованием калибров или свинцовой проволоки;
обеспечение соосности вкладыша с валом и смежными опорами;
подача смазки в узел перед первым пуском и контроль её расхода в процессе эксплуатации;
затяжка крепёжных элементов крышки подшипника с контролем момента и равномерностью.

Область применения
Предназначен для эксплуатации в составе многоступенчатых питательных насосов серии ПЭ 65-53 на промышленных и энергетических объектах:

тепловые и атомные электростанции (питательные насосы котлов);
промышленные котельные и системы высокого давления;
нефтеперерабатывающие и химические предприятия (перекачка нейтральных сред);
системы оборотного водоснабжения с повышенными требованиями к надёжности.
Рекомендуется для работы с питательной водой при температуре до 120 °C и соблюдении режима фильтрации, деаэрации и контроля качества смазки.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 10 000–20 000 моточасов (в зависимости от режима смазки и чистоты рабочей среды);
Факторы снижения ресурса: недостаток или загрязнение смазки, превышение допустимых вибраций, попадание абразивных частиц, перегрев узла, нарушение соосности при монтаже;
Признаки критического износа: повышение температуры подшипника > 80 °C, рост вибрации > 4,5 мм/с, появление металлического стука или скрежета, увеличение радиального зазора сверх допустимого, снижение давления в системе смазки;
Рекомендация: при замене вкладыша обязательна совместная диагностика состояния вала (контроль шероховатости и геометрии посадочной поверхности), корпуса подшипника, системы смазки и уплотнений, а также промывка каналов подвода смазки.

Примечание: Чертежи 806.001.102.05, Н17.014.103.00, У02-71.221.00 относятся к вкладышам подшипников или направляющих втулок для насосов ПЭ 65-53. Указание «Узел» в графе материала может свидетельствовать о том, что деталь поставляется как сборочная единица (например, вкладыш с антифрикционным слоем на стальной основе) или требует уточнения материала по спецификации завода-изготовителя. Нулевое значение веса в исходных данных является техническим артефактом — фактическая масса определяется материалом и конструкцией. Точные геометрические параметры, допуски, требования к материалу и термообработке рекомендуется уточнять по заводской конструкторской документации или у предприятия-изготовителя насосного оборудования. При заказе запасных частей необходимо указывать полный номер чертежа, год выпуска насоса, серийный номер агрегата и конкретное исполнение вкладыша.