Описание

Подробности

Назначение
Ответственный силовой элемент центробежного насоса Д 2000-100-2 двустороннего входа высокой производительности, обеспечивающий передачу крутящего момента от электропривода к рабочему колесу и формирование гидравлического напора (~100 м) при расходе до 2000 м³/ч. Предназначен для восприятия значительных радиальных и осевых нагрузок от роторной группы, поддержания точной соосности подшипниковых опор и уплотнений, а также для обеспечения длительной безаварийной работы агрегата в режимах непрерывной промышленной эксплуатации. Разница в массе между исполнениями (156,00 кг и 142,00 кг) обусловлена конструктивными различиями: длиной вала, конфигурацией посадочных участков, толщиной ступиц или адаптацией под конкретные модификации насоса в рамках серии Д 2000-100-2.

Принцип работы
Вал устанавливается в подшипниковые опоры корпуса насоса, соединяется с приводом через муфту и передаёт вращающий момент на рабочее колесо с двусторонним входом. При работе прецизионные посадочные шейки, термообработанная поверхность и строгая динамическая балансировка обеспечивают минимальное биение, равномерное распределение напряжений по сечению вала и стабильное положение ротора в подшипниках. Материал 40-3ГП-М1 (конструкционная сталь класса 40 повышенной чистоты с контролируемым термоупрочнением) гарантирует высокую усталостную прочность, износостойкость и стойкость к динамическим нагрузкам.

Технические характеристики

Параметр	Н06.13.30.01	Н06.13.30.02
Номер чертежа	Н06.13.30.01	Н06.13.30.02
Материал исполнения	40-3ГП-М1 (сталь 40 повышенной чистоты, с термоупрочнением)	40-3ГП-М1 (сталь 40 повышенной чистоты, с термоупрочнением)
Масса, кг	156,00	142,00
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C
Номинальная частота вращения	до 750–1000 об/мин	до 750–1000 об/мин
Твердость рабочих поверхностей	HRC 40–48 (закалённые шейки и посадочные зоны)	HRC 40–48 (закалённые шейки и посадочные зоны)
Шероховатость посадочных поверхностей	Ra ≤ 0,8 мкм	Ra ≤ 0,8 мкм
Класс динамической балансировки	G6.3 (по ГОСТ ISO 1940-1)	G6.3 (по ГОСТ ISO 1940-1)
Тип соединения с приводом/колесом	Шпоночное / конусное с фиксацией стопорной гайкой	Шпоночное / конусное с фиксацией стопорной гайкой
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры (типовые)

Вал выполнен в виде многоступенчатой детали с центральным рабочим поясом, подшипниковыми шейками, посадками под уплотнения и концевым приводным участком. Ориентировочные параметры для насоса Д 2000-100-2:

Параметр	Н06.13.30.01	Н06.13.30.02
Общая длина вала	1650–2050 мм	1550–1950 мм
Диаметр опорных шеек под подшипники	110–140 мм	105–135 мм
Диаметр посадочного места под рабочее колесо	130–160 мм	125–155 мм
Диаметр посадочного места под муфту привода	95–120 мм	90–115 мм
Длина шпоночных пазов	100–150 мм	95–140 мм

Точные геометрические параметры, радиусы переходных галтелей, размеры резьбовых хвостовиков, спецификация поверхностного упрочнения и допуски на соосность строго определяются указанными чертежами. При подборе обязательно указывать номер чертежа и согласовывать взаимозаменяемость с заводской документацией.

Конструктивное использование и монтаж

Вал насоса Д 2000-100-2 устанавливается в корпус на подшипники скольжения или качения, центрируется по буртам и фиксируется от осевых перемещений регулировочными гайками или стопорными кольцами. На ступицу монтируется рабочее колесо с контролем натяга, на приводной конец – полумуфта.

Требования к монтажу:

Проверка соосности подшипниковых гнёзд и геометрии корпуса лазерным выравнивателем или индикаторными стойками (допустимое отклонение ≤ 0,05 мм);
Тщательная очистка всех посадочных поверхностей от консервационной смазки, окалины, заусенцев и продуктов коррозии;
При массе 142–156 кг обязательно применение грузоподъёмных механизмов, траверс и мягких текстильных строп для безопасного перемещения;
Контроль радиального и осевого зазоров согласно паспорту насоса с использованием щупов или индикаторов;
Нанесение рекомендованной смазки на шпоночные соединения и посадочные поверхности;
Монтаж рабочего колеса и муфты с контролем динамометрического момента и обязательной фиксацией стопорных элементов от самоотвинчивания;
После сборки – проверка свободного вращения вала без заеданий, люфтов и биений;
Запрещается пуск насоса без предварительной проверки зазоров, полного заполнения корпуса перекачиваемой средой и контроля системы смазки подшипников.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии Д 2000-100-2 на промышленных объектах высокой и сверхвысокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры);
нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
крупные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы;
промышленные объекты с высокими требованиями к надёжности и непрерывности технологических процессов.

Рекомендуется для работы с водой и техническими жидкостями при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 8–12 лет или 20 000–30 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: работа без подачи жидкости (сухой ход), кавитация, абразивные примеси в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение балансировки, износ подшипниковых опор, радиальные биения вала сверх допустимых, перегрев узла, усталостные нагрузки
Признаки критического износа: повышенная вибрация и шум ротора, снижение напора и производительности, перегрев корпуса в зоне подшипников, неравномерный износ шеек или ступиц, биение при вращении, появление металлической стружки в смазке
Рекомендация: при замене вала проводить комплексную диагностику подшипников, торцевых крышек, уплотнений, рабочего колеса и состояния внутреннего корпуса; после монтажа обязательна проверка зазоров, соосности и обкатка на холостом ходу с контролем вибрации и температуры