Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент проточной части центробежного насоса СЭ 2500-180-8 высокой производительности, обеспечивающий гидравлическое уплотнение между вращающимся рабочим колесом и неподвижным корпусом. Предназначено для минимизации внутренних перетечек перекачиваемой среды из зоны нагнетания во всасывание, поддержания заданных радиальных зазоров, повышения объёмного КПД насоса и защиты дорогостоящих корпусных деталей от абразивного, эрозионного и коррозионного износа.

Принцип работы
Уплотняющее кольцо устанавливается в расточку корпуса или на ступицу рабочего колеса, формируя узкий щелевой или лабиринтный зазор. При работе насоса перепад давления между напорной и всасывающей полостями создаёт контролируемый поток жидкости через этот зазор. Кольцо воспринимает гидродинамические нагрузки и абразивное воздействие, предотвращая прямой контакт лопаток колеса с корпусом. Прецизионная обработка уплотнительного пояса, строгое соблюдение допусков и подобранный материал (коррозионно-стойкая сталь 30Х13 или серый чугун СЧ20) обеспечивают стабильность гидравлических характеристик, снижение потерь на трение и длительный ресурс узла.

Технические характеристики

Параметр	Н19.32.20.04	У01.060.12
Номер чертежа	Н19.32.20.04	У01.060.12
Материал исполнения	Сталь 30Х13 (коррозионно-стойкая, мартенситного класса)	Серый чугун СЧ20
Масса, кг	8,30	1,75
Рабочая температура	от –40 °C до +120 °C	от –40 °C до +80 °C
Твердость	HRC 20–30 (в состоянии поставки) / до HRC 40–48 (после ТО)	HB 90–110
Шероховатость уплотнительной поверхности	Ra ≤ 0,8 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип посадки в корпус/колесо	Посадка с натягом / фиксация стопорными элементами	Посадка с натягом / фиксация стопорными элементами
Допустимый радиальный зазор	0,20–0,50 мм (согласно паспорту насоса)	0,20–0,45 мм (согласно паспорту насоса)
Коррозионная стойкость	Повышенная к воде, солевым растворам, слабым кислотам и щелочам	Стандартная (для нейтральных сред)
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные и коррозионные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры

Значительная разница в массе обусловлена конструктивным назначением, материалом и областью установки:

Кольцо Н19.32.20.04 (30Х13, 8,30 кг):
Массивное уплотняющее кольцо повышенной коррозионной стойкости. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 200–280 мм, внутренний диаметр 120–180 мм, ширина уплотнительного пояса 30–50 мм, общая высота 40–65 мм. Предназначено для работы в критических зонах проточной части, в условиях повышенной агрессивности перекачиваемой среды или высоких давлений.

Кольцо У01.060.12 (СЧ20, 1,75 кг):
Компактное уплотняющее кольцо стандартного исполнения. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 140–200 мм, внутренний диаметр 90–140 мм, ширина уплотнительного пояса 20–35 мм, общая высота 25–45 мм. Применяется в узлах с умеренными нагрузками для работы с нейтральными техническими жидкостями.

Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация канавок для стопорных штифтов и размеры буртов строго определяются указанными чертежами. При подборе обязательно указывать номер чертежа и позицию установки (в корпусе или на рабочем колесе).

Конструктивное использование и монтаж

Кольцо устанавливается в расточку корпуса насоса СЭ 2500-180-8 или на ступицу рабочего колеса. Фиксируется посадкой с натягом, стопорными винтами или штифтами в зависимости от конструктивного исполнения. Работает в паре с ответным уплотнительным элементом, формируя герметичный зазор минимальной величины.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных мест от загрязнений, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (Ra ≤ 1,6 мкм для СЧ20, Ra ≤ 0,8 мкм для 30Х13);
Для установки с натягом: нагрев кольца до 100–150 °С (для 30Х13) или 80–120 °С (для СЧ20) либо охлаждение посадочного места для обеспечения равномерной посадки без ударных нагрузок;
Запрещается наносить удары по рабочей уплотнительной поверхности во избежание микротрещин, деформаций и нарушения геометрии зазора;
После установки проверить радиальный зазор между кольцом и ответной деталью с использованием щупов или индикаторных приспособлений;
Зазор должен строго соответствовать значениям, указанным в паспорту насоса;
Перед сборкой нанести тонкий слой совместимой смазки на уплотнительные поверхности;
При работе с агрессивными средами для кольца из 30Х13 рекомендуется контроль состояния крепёжных элементов и при необходимости применение антикоррозионных покрытий.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 2500-180-8 на промышленных объектах высокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
химическое производство и работа с реагентами;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
магистральные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости.

Рекомендуется для работы с водой, техническими жидкостями и слабоагрессивными/коррозионными средами при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс:
- Н19.32.20.04 (30Х13): 4–6 лет или 12 000–20 000 моточасов
- У01.060.12 (СЧ20): 3–5 лет или 10 000–18 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: высокое содержание абразивных частиц, кавитация, нарушение радиальных зазоров, коррозия (для СЧ20), работа с перегревом, гидравлические удары, механические повреждения при монтаже
Признаки критического износа: снижение напора и производительности насоса, повышенная вибрация, увеличение потребляемой мощности, характерный шум в зоне рабочего колеса, видимые следы выработки на уплотнительной поверхности, подтекание среды через сальник из-за возросших перетечек, появление коррозионных язв (для СЧ20)
Рекомендация: при замене уплотняющего кольца проводить диагностику состояния ответной поверхности, радиального зазора, рабочего колеса и корпуса насоса; рекомендуется заменять пару колец (в корпусе и на рабочем колесе) одновременно для обеспечения равномерного износа и стабильных гидравлических характеристик; при работе с агрессивными средами для колец из 30Х13 рекомендуется периодический контроль коррозионного состояния