Описание

Подробности

Назначение
Основной вращающийся узел многоступенчатого центробежного питательного насоса ПЭ 380-200 сверхвысокой производительности и давления, объединяющий вал, рабочие колёса (I и промежуточные ступени), разгрузочный диск, дистанционные и защитные втулки, уплотнительные элементы, балансировочные массы и крепёж в единую сборочную единицу. Предназначен для передачи крутящего момента от электропривода к проточной части, создания суммарного напора ~2000 м (20,0 МПа) при расходе до 380 м³/ч, восприятия экстремальных радиальных и осевых гидравлических нагрузок и обеспечения стабильной работы агрегата при температуре питательной воды до +160 °C. Идентичная масса исполнений (533,00 кг) свидетельствует о сохранении базовой конструкции; индекс -01 обозначает заводскую ревизию с уточнением допусков на посадочные шейки, корректировкой конфигурации балансировочных масс или адаптацией под модифицированную серию насоса.

Принцип работы
Ротор устанавливается в корпусе насоса на опорные подшипники скольжения или качения. При вращении с частотой ~2950–3000 об/мин многоступенчатые рабочие колёса последовательно повышают давление питательной воды, преобразуя механическую энергию привода в гидравлическую. Разгрузочный диск автоматически компенсирует суммарное осевое усилие, формируя уравновешивающий перепад давления в специальной камере. Заводская сборка, динамическая балансировка класса G6.3 (до G2.5 по требованию), точное соблюдение радиальных и осевых зазоров, а также применение высокопрочных и коррозионно-стойких материалов обеспечивают минимальные вибрации, стабильный напор, высокий объёмный КПД и длительный ресурс узла в условиях непрерывной эксплуатации на объектах энергетики.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номера чертежей	Н17.56.101.00 / Н17.56.101.00-01
Материал исполнения	Сборочный узел (вал – 40ХФА/40Х; рабочие колёса – 20Х13Л; втулки/разгрузочный диск – 20Х13/30Х13; крепёж высокопрочный)
Масса	533,00 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +160 °C (питательная вода)
Номинальная частота вращения	до 2950–3000 об/мин
Класс динамической балансировки	G6.3 / G2.5 (по ГОСТ ISO 1940-1)
Тип соединения с приводом	Шпоночное / конусное с фиксацией стопорной гайкой
Тип опор	Подшипники скольжения (баббит Б83/Б16, бронза) или качения (по исполнению)
Номинальное давление	до 20,0 МПа
Совместимые среды	Питательная вода, конденсат, технические жидкости

Габаритные размеры (типовые)

Общая длина ротора: 2100–2600 мм
Диаметр рабочих колёс: 280–380 мм
Диаметр опорных шеек под подшипники: 120–160 мм
Диаметр посадочного места под муфту привода: 100–135 мм
Радиальный зазор между колёсами и уплотнительными кольцами: 0,15–0,35 мм
Осевой зазор разгрузочного диска: 0,15–0,40 мм (регулируется при сборке)

Точные геометрические параметры, конфигурация ступенчатого вала, профиль лопаток, размеры посадочных мест, балансировочных дисков и допуски на соосность строго определяются указанными чертежами. При подборе обязательно указывать номер чертежа, заводскую ревизию и фактическую комплектацию узла.

Конструктивное использование и монтаж

Ротор насоса ПЭ 380-200 поставляется как полностью собранный и отбалансированный на заводе-изготовителе узел, готовый к установке в корпус. Фиксируется в подшипниковых опорах, центрируется по посадочным буртам и закрепляется от осевых перемещений регулировочными гайками или стопорными кольцами.

Требования к монтажу:

Проверка соосности подшипниковых гнёзд и геометрии корпуса с использованием лазерного выравнивателя или индикаторных стоек (допустимое отклонение ≤ 0,03 мм для частоты ~3000 об/мин и массы ротора >500 кг);
Тщательная очистка всех посадочных поверхностей от загрязнений, консервационной смазки, окалины и заусенцев;
Контроль радиального и осевого зазоров согласно паспорту насоса с применением щупов или индикаторов;
Аккуратная установка ротора без ударных нагрузок (при массе 533,00 кг обязательно применение грузоподъёмных механизмов грузоподъёмностью не менее 1000 кг, траверс и мягких текстильных строп), контроль свободного вращения вручную до фиксации опор;
Затяжка стопорных элементов с контролем динамометрического момента и обязательной фиксацией от самоотвинчивания;
Запрещается пуск насоса без предварительной проверки зазоров, заполнения корпуса перекачиваемой средой, контроля системы смазки подшипников и проходимости дренажных линий разгрузочной камеры;
После монтажа обязательна контрольная вибродиагностика на холостом ходу с фиксацией базовых параметров.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе питательных насосов серии ПЭ 380-200 на промышленных объектах энергетики со сверхвысокими параметрами:

тепловые электростанции (ТЭЦ, ГРЭС) — в системах питательной воды котлов сверхвысокого давления и повышенной производительности;
атомные электростанции (АЭС) — во вспомогательных контурах питания с увеличенным расходом и напором;
крупные промышленные котельные, объекты нефтегазохимического и металлургического комплекса;
системы подпитки, рециркуляции и деаэрации теплоносителя повышенной мощности;
объекты с высокими требованиями к надёжности и бесперебойности подачи питательной среды при расходе до 380 м³/ч и давлении до 20,0 МПа.

Рекомендуется для работы с питательной водой и конденсатом при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания и контроля водно-химического режима (ВХР).

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 8–12 лет или 20 000–30 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: работа без подачи жидкости (сухой ход), кавитация, абразивные примеси в питательной воде, коррозия при нарушении водно-химического режима, нарушение балансировки, износ подшипниковых опор, радиальные биения вала сверх допустимых, перегрев узла, засорение дренажа разгрузочного устройства
Признаки критического износа: повышенная вибрация и шум ротора, снижение напора и производительности, перегрев корпуса в зоне подшипников, эрозия или сколы лопаток, биение при вращении, осевое смещение ротора за допустимые пределы, появление металлической пыли в смазке
Рекомендация: при замене ротора проводить комплексную диагностику корпуса, направляющих аппаратов, подшипников, уплотнительных колец и системы смазки; после монтажа обязательна проверка зазоров, соосности и обкатка на холостом ходу с контролем вибрации, температуры упорного подшипника и параметров разгрузочной камеры; для роторов массой >500 кг рекомендуется непрерывный вибромониторинг в процессе эксплуатации и периодический ультразвуковой контроль зон концентрации напряжений вала