Описание

Подробности

Назначение
Основной вращающийся узел центробежного насоса Д 2000-100-2 двустороннего входа высокой производительности, объединяющий вал, рабочее колесо, защитные и дистанционные втулки, уплотнительные элементы, балансировочные диски и крепёж в единую сборочную единицу. Предназначен для передачи крутящего момента от электропривода к проточной части, создания гидравлического напора (~100 м) при расходе до 2000 м³/ч, восприятия значительных радиальных и осевых нагрузок при частоте вращения 2900 об/мин и обеспечения стабильной работы агрегата в режимах непрерывной промышленной эксплуатации.

Принцип работы
Ротор устанавливается в корпусе насоса на опорные подшипники скольжения или качения. При вращении с частотой 2900 об/мин рабочее колесо двустороннего входа симметрично захватывает перекачиваемую среду, что конструктивно компенсирует осевые гидравлические силы и снижает нагрузку на упорные подшипники. Под действием центробежных сил жидкость отбрасывается к периферии и поступает в спиральный отвод, где кинетическая энергия преобразуется в статическое давление. Заводская сборка, динамическая балансировка класса G6.3 (или выше для 2900 об/мин), точное соблюдение радиальных и осевых зазоров, а также применение износостойких материалов обеспечивают минимальные вибрации, стабильный напор, высокий объёмный КПД и длительный ресурс узла при работе на повышенных оборотах.

Технические характеристики

Параметр	Н06.13.30.00	Н06.13.34.00	Н06.13.31.00-02
Номер чертежа	Н06.13.30.00	Н06.13.34.00	Н06.13.31.00-02
Материал исполнения	Сборочный узел	Сборочный узел	Сборочный узел
Масса, кг	420,00	420,00	415,00
Частота вращения, об/мин	2900	2900	2900
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C
Класс динамической балансировки	G6.3 / G2.5 (по ГОСТ ISO 1940-1)	G6.3 / G2.5	G6.3 / G2.5
Тип соединения с приводом	Шпоночное / конусное с фиксацией стопорной гайкой	Шпоночное / конусное	Шпоночное / конусное
Тип опор	Подшипники скольжения (баббит/бронза) или качения	Подшипники скольжения или качения	Подшипники скольжения или качения
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры (типовые)

Общая длина ротора: 1800–2200 мм
Диаметр рабочего колеса: 750–900 мм
Диаметр опорных шеек под подшипники: 110–140 мм
Диаметр посадочного места под муфту привода: 100–130 мм
Радиальный зазор между колесом и корпусом/кольцами: 0,20–0,45 мм (уменьшен для работы на 2900 об/мин)

Точные геометрические параметры, конфигурация ступенчатого вала, профиль лопаток, размеры посадочных мест и балансировочных дисков строго определяются указанными чертежами. Различия в массе между исполнениями (420,00 кг и 415,00 кг) могут быть связаны с:

конфигурацией балансировочных масс;
толщиной стенок втулок и защитных элементов;
ревизией гидравлического профиля рабочего колеса;
типом применяемых уплотнительных элементов.

При подборе обязательно указывать номер чертежа, заводскую ревизию и фактическую комплектацию узла.

Конструктивное использование и монтаж

Ротор насоса Д 2000-100-2 поставляется как полностью собранный и отбалансированный на заводе-изготовителе узел, готовый к установке в корпус. Фиксируется в подшипниковых опорах, центрируется по посадочным буртам и закрепляется от осевых перемещений регулировочными гайками или стопорными кольцами.

Требования к монтажу:

Проверка соосности подшипниковых гнёзд и геометрии корпуса насоса с использованием лазерного выравнивателя или индикаторных стоек (допустимое отклонение ≤ 0,03 мм для работы на 2900 об/мин);
Тщательная очистка всех посадочных поверхностей от загрязнений, консервационной смазки, окалины и заусенцев;
Контроль радиального и осевого зазоров согласно паспорту насоса с применением щупов или индикаторов;
Аккуратная установка ротора без ударных нагрузок (при массе 415–420 кг обязательно применение грузоподъёмных механизмов, траверс и мягких текстильных строп), контроль свободного вращения вручную до фиксации опор;
Затяжка стопорных элементов с контролем динамометрического момента и обязательной фиксацией от самоотвинчивания;
Запрещается пуск насоса без предварительной проверки зазоров, заполнения корпуса перекачиваемой средой и контроля системы смазки подшипников;
После монтажа обязательна контрольная вибродиагностика на холостом ходу с фиксацией базовых параметров вибрации (не более 4,5 мм/с СКЗ для частоты 2900 об/мин).

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии Д 2000-100-2 на промышленных объектах высокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
крупные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости;
промышленные объекты с высокими требованиями к надёжности и непрерывности работы.

Рекомендуется для работы с водой и техническими жидкостями при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 8–12 лет или 20 000–30 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: работа без подачи жидкости (сухой ход), кавитация, абразивные примеси в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение балансировки, износ подшипниковых опор, радиальные биения вала сверх допустимых, перегрев узла, работа на частоте 2900 об/мин без должного контроля вибрации
Признаки критического износа: повышенная вибрация и шум ротора (превышение 4,5 мм/с СКЗ), снижение напора и производительности, перегрев корпуса в зоне подшипников, эрозия или сколы лопаток, биение при вращении, появление металлической пыли в смазке
Рекомендация: при замене ротора проводить комплексную диагностику корпуса, торцевых крышек, подшипников, защитных колец и системы смазки; после монтажа обязательна проверка зазоров, соосности и обкатка на холостом ходу с контролем вибрации и температуры; для работы на 2900 об/мин рекомендуется установка системы непрерывного вибромониторинга