Описание

Подробности

Назначение
Основной вращающийся элемент центробежного насоса СЭ 800-55-11, обеспечивающий передачу кинетической энергии от привода к перекачиваемой среде. Предназначено для создания напора, увеличения скорости потока и обеспечения стабильной производительности насосного агрегата. Указанные чертежи соответствуют разным ревизиям и комплектности поставки: варианты «Узел» поставляются как отбалансированная сборочная единица (колесо + втулки/бурты/балансировочные диски), чертёж 60-1-3-2 – как отдельная литая деталь для последующей сборки на предприятии.

Принцип работы
При вращении лопатки колеса захватывают жидкость, поступающую через всасывающий патрубок, и отбрасывают её к периферии под действием центробежных сил. Кинетическая энергия потока преобразуется в статическое давление в спиральном отводе или направляющем аппарате. Прецизионное литьё, заводская динамическая балансировка и обработка рабочих поверхностей обеспечивают минимальные гидравлические потери, равномерное распределение нагрузок, снижение вибраций и длительный ресурс роторной группы.

Технические характеристики

Параметр	60-1-3-20	60-1-3-2	Н19.16.33.00-01
Номер чертежа	60-1-3-20	60-1-3-2	Н19.16.33.00-01
Материал исполнения	Узел (сборочная единица)	Серый чугун СЧ20	Узел (сборочная единица)
Масса, кг	32,63	30,00	38,90
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C
Номинальная частота вращения	до 1000–1500 об/мин	до 1000–1500 об/мин	до 1000–1500 об/мин
Класс балансировки	G6.3 (по ГОСТ ISO 1940-1)	Балансировка выполняется при сборке	G6.3 (по ГОСТ ISO 1940-1)
Тип соединения с валом	Шпоночное/конусное с фиксацией	Шпоночное	Шпоночное/фланцевое (по исполнению)
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры

Наружный диаметр колеса находится в диапазоне 350–450 мм, ширина лопаточного пояса – 60–100 мм, диаметр посадочного отверстия под вал – 60–80 мм. Точные геометрические параметры, профиль и количество лопаток, углы установки, размеры шпоночных или конусных посадок, а также конфигурация балансировочных дисков строго определяются указанными чертежами. При подборе детали обязательно указывать конкретный номер чертежа и комплектацию (узел или отдельная отливка).

Конструктивное использование и монтаж

Рабочее колесо устанавливается на вал насоса СЭ 800-55-11, центрируется по посадочному бурту или конусу и фиксируется стопорной гайкой и шпонкой. Варианты «Узел» поставляются отбалансированными на заводе и готовыми к установке, что сокращает время ремонта. Отдельная отливка (60-1-3-2) требует последующей обработки посадочных поверхностей, сборки с втулками и проведения динамической балансировки в сборе с валом.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочного места вала и ступицы от загрязнений, консервационной смазки и заусенцев;
Проверка радиального и осевого зазора между колесом и корпусом/уплотнительными кольцами согласно паспорту насоса;
Для узлов: контроль заводского клейма балансировки и целостности стопорных элементов;
Затяжка стопорной гайки с контролем момента и фиксацией от самоотвинчивания;
Запрещается пуск насоса без предварительной проверки свободного вращения ротора и подачи перекачиваемой среды;
После монтажа рекомендуется обкатка на холостом ходу с контролем вибрации и температуры подшипниковых опор.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 800-55-11 на промышленных объектах:

системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции;
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое и машиностроительное производство;
коммунальное хозяйство и ирригационные системы;
промышленные насосные станции повышенной производительности.

Рекомендуется для работы с водой и техническими жидкостями при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении режимов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–8 лет или 15 000–25 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: работа без подачи жидкости (сухой ход), кавитация, абразивные примеси в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение балансировки, износ уплотнительных колец, радиальные биения вала сверх допустимых
Признаки критического износа: повышенная вибрация и шум ротора, снижение напора и производительности, перегрев корпуса, эрозия или сколы лопаток, биение при вращении, появление металлической стружки в смазке подшипников
Рекомендация: при замене колеса целесообразно проводить комплексную диагностику вала, подшипников, защитных колец и состояния проточной части; после монтажа обязательна проверка зазоров и обкатка на холостом ходу с контролем параметров