Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент прижимного механизма пластин ротора двухступенчатого пластинчато-роторного вакуумного насоса 2НВР-250Д. Указанные чертежи соответствуют пружинам различных посадочных позиций роторов первой и второй ступеней насоса высокой производительности. Предназначены для обеспечения постоянного радиального прижатия пластин к внутренней поверхности статора, компенсации теплового расширения и естественного износа рабочих поверхностей, формирования герметичных разделительных камер и стабильной работы агрегата на высоких нагрузках.

Принцип работы
Пружины устанавливаются в радиальные пазы ротора непосредственно под каждой пластиной. При вращении ротора упругая сила пружины совместно с центробежной силой обеспечивает плотное и равномерное прилегание пластины к цилиндрической поверхности статора. В зоне эксцентриситета пружина сжимается, при выходе из неё – расправляется, поддерживая стабильный контакт без ударных нагрузок. Это гарантирует эффективное всасывание, сжатие и вытеснение газа, минимизирует перетечки между рабочими полостями и обеспечивает стабильный вакуум при больших объёмных расходах.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номера чертежей	ЩП8.383.523-00 8 / 2057 509113 3106 001 / ЩП8.383.524-00 5 / ЩП8.383.529-00 0 / ЩП8.383.594-00 2
Материал исполнения	Рессорно-пружинная сталь (65Г, 60С2А) / нержавеющая пружинная сталь (по исполнению)
Масса	0,005–0,012 кг (зависит от конкретного чертежа)
Рабочая температура	от –20 °C до +100 °C
Тип нагрузки	Циклическое сжатие/распрямление
Твёрдость	HRC 45–52
Поверхность	Масляная закалка, фосфатирование или заводская консервационная смазка
Совместимые среды	Вакуумное масло, атмосферный воздух, инертные газы, слабоагрессивные пары

Габаритные размеры (типовые)

Параметр	Значение, мм
Длина в свободном состоянии	30–60
Диаметр проволоки / сечение	3,0–5,5
Количество витков (для спиральных)	5–9
Шаг навивки	6–12

Точные геометрические параметры, допуски на усилие сжатия, тип и шаг навивки строго определяются указанными чертежами и различаются в зависимости от ступени насоса (I или II) и позиционного размещения пластины в роторе. При подборе детали обязательно указывать номер чертежа.

Конструктивное использование и монтаж

Пружины устанавливаются в подготовленные пазы роторов первой и/или второй ступени насоса 2НВР-250Д под каждой пластиной. Каждая пружина работает индивидуально, обеспечивая независимый прижим своей пластины. Конструкция допускает осевое перемещение в пазу для компенсации температурных деформаций и микроизноса.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка пазов ротора от нагара, старого масла и абразивных отложений;
Проверка свободного хода пластины без заеданий и перекосов;
Установка пружин без предварительной пластической деформации, строго по ориентации витков;
Запрещается использовать пружины с остаточным прогибом, трещинами или коррозией;
Перед сборкой рекомендуется нанести тонкий слой вакуумного масла на рабочие поверхности и стенки пазов.

После монтажа обязательна проверка свободного вращения ротора и отсутствие повышенного сопротивления или биений.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов серии 2НВР-250Д на промышленных объектах:

химическая и нефтехимическая промышленность;
пищевое и фармацевтическое производство;
системы вакуумной упаковки, сушки, дегазации, пропитки и напыления;
машиностроение, металлургическое и энергетическое производство;
лабораторное и научно-исследовательское оборудование;
полиграфическое и упаковочное производство.

Рекомендуется для работы в масляной среде при умеренных температурных режимах и соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 4000–12 000 моточасов (зависит от режима работы, качества масла и чистоты газовой среды)
Факторы снижения ресурса: работа без подачи масла (сухой ход), абразивные примеси в газе, перегрев роторной группы, потеря упругости материала, коррозия, заедание пластин в пазах, использование неподходящего или окисленного масла
Признаки критического износа: падение глубины вакуума, повышенный шум и вибрация ротора, нестабильная производительность, появление металлической пыли в масле, заклинивание или перекос пластин
Рекомендация: при замене пружин проводить комплексную диагностику пластин, пазов ротора, состояния статора и вакуумного масла; рекомендуется заменять пружины полным комплектом на каждую ступень для равномерного распределения нагрузок и сохранения динамической балансировки ротора