Описание
Подробности
Назначение
Ответственная деталь приводного узла центробежного насоса ЦН 1000-180-3, обеспечивающая передачу крутящего момента от вала электродвигателя к валу насоса (или наоборот). Компенсирует небольшие радиальные, осевые и угловые смещения валов, снижает динамические нагрузки на подшипниковые опоры и предотвращает передачу вибраций между агрегатами.
Ответственная деталь приводного узла центробежного насоса ЦН 1000-180-3, обеспечивающая передачу крутящего момента от вала электродвигателя к валу насоса (или наоборот). Компенсирует небольшие радиальные, осевые и угловые смещения валов, снижает динамические нагрузки на подшипниковые опоры и предотвращает передачу вибраций между агрегатами.
Принцип работы
В процессе эксплуатации полумуфта работает в паре с ответной полумуфтой электродвигателя через упругий элемент (резиновые втулки, торообразные шайбы или металлическую мембрану). За счёт прецизионной обработки посадочных поверхностей, балансировки и применения демпфирующих элементов обеспечивается плавная передача крутящего момента, компенсация монтажных погрешностей и гашение ударных нагрузок при пуске/останове агрегата.
В процессе эксплуатации полумуфта работает в паре с ответной полумуфтой электродвигателя через упругий элемент (резиновые втулки, торообразные шайбы или металлическую мембрану). За счёт прецизионной обработки посадочных поверхностей, балансировки и применения демпфирующих элементов обеспечивается плавная передача крутящего момента, компенсация монтажных погрешностей и гашение ударных нагрузок при пуске/останове агрегата.
| Параметр | Значение |
|---|---|
|
Номер чертежа
|
У132.00.20-05
|
|
Материал
|
Сталь 45 / 40Х / 35Л (типично)
|
|
Масса
|
~18–28 кг (ориентировочно)
|
|
Рабочая температура
|
от –40 °C до +80 °C
|
|
Номинальный крутящий момент
|
до 3500 Н·м (ориентировочно)
|
|
Частота вращения
|
до 3000 об/мин
|
|
Шероховатость посадочной поверхности
|
Ra ≤ 0,8 мкм
|
|
Твердость
|
HRC 25–30 / HB 180–220
|
|
Посадочный допуск на вал
|
H7/k6 или H7/m6
|
|
Тип упругого элемента
|
Резиновые втулки с пальцами / торообразные шайбы
|
|
Класс балансировки
|
G6,3 (по ГОСТ ИСО 1940-1)
|
Габаритные размеры (типовые)
Наружный диаметр: 280–360 мм
Длина ступицы: 140–190 мм
Диаметр посадочного отверстия: 75–95 мм
Количество отверстий под пальцы: 6–8 шт.
Диаметр окружности отверстий под пальцы: 220–280 мм
Наружный диаметр: 280–360 мм
Длина ступицы: 140–190 мм
Диаметр посадочного отверстия: 75–95 мм
Количество отверстий под пальцы: 6–8 шт.
Диаметр окружности отверстий под пальцы: 220–280 мм
Конструктивное использование и монтаж
Деталь устанавливается на конец вала насоса (или электродвигателя) и фиксируется шпоночным соединением с затяжкой гайкой или стопорным элементом. Работает в едином узле с ответной полумуфтой, упругими элементами, пальцами и защитным кожухом.
Требования к монтажу: обязательная проверка соосности валов насоса и двигателя (радиальное смещение ≤ 0,1 мм, угловое ≤ 0,2°), очистка посадочных поверхностей от загрязнений и консервационной смазки, контроль осевого зазора между полумуфтами (3–6 мм), равномерная затяжка крепёжных элементов с контролем момента, установка защитного кожуха, проведение балансировки собранного узла при необходимости.
Деталь устанавливается на конец вала насоса (или электродвигателя) и фиксируется шпоночным соединением с затяжкой гайкой или стопорным элементом. Работает в едином узле с ответной полумуфтой, упругими элементами, пальцами и защитным кожухом.
Требования к монтажу: обязательная проверка соосности валов насоса и двигателя (радиальное смещение ≤ 0,1 мм, угловое ≤ 0,2°), очистка посадочных поверхностей от загрязнений и консервационной смазки, контроль осевого зазора между полумуфтами (3–6 мм), равномерная затяжка крепёжных элементов с контролем момента, установка защитного кожуха, проведение балансировки собранного узла при необходимости.
Область применения
Предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии ЦН 1000-180-3 на промышленных объектах:
Предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии ЦН 1000-180-3 на промышленных объектах:
- системы магистрального и технологического водоснабжения;
- теплоэнергетика и системы оборотного водоснабжения ТЭС/АЭС;
- ирригационные станции и насосные перекачивающие комплексы;
- промышленные предприятия с потребностью в перекачке больших объёмов воды под повышенным напором.
Рекомендуется для работы с нейтральными жидкостями при температуре до 80–100 °C и соблюдении требований к соосности агрегатов и регулярной диагностике упругих элементов.
Срок эксплуатации и диагностика
Нормативный ресурс: 5–8 лет или 20 000–30 000 моточасов (для металлической части); упругие элементы — 1–3 года в зависимости от условий эксплуатации
Факторы снижения ресурса: нарушение соосности валов, превышение допустимых вибраций, работа в режиме частых пусков/остановов, воздействие агрессивных сред, УФ-излучение и озон (для резиновых элементов), перегрев узла
Признаки критического износа: повышенная вибрация в зоне муфты, характерный стук или скрип при работе, видимые трещины или деформация упругих элементов, нагрев корпуса муфты, люфт в соединении, ускоренный износ шпоночных пазов
Рекомендация: при замене полумуфты обязательна совместная диагностика состояния валов, шпоночных соединений, ответной полумуфты и упругих элементов, проверка соосности агрегатов лазерным или индикаторным методом, проведение балансировки собранного ротора с установленной муфтой.
Нормативный ресурс: 5–8 лет или 20 000–30 000 моточасов (для металлической части); упругие элементы — 1–3 года в зависимости от условий эксплуатации
Факторы снижения ресурса: нарушение соосности валов, превышение допустимых вибраций, работа в режиме частых пусков/остановов, воздействие агрессивных сред, УФ-излучение и озон (для резиновых элементов), перегрев узла
Признаки критического износа: повышенная вибрация в зоне муфты, характерный стук или скрип при работе, видимые трещины или деформация упругих элементов, нагрев корпуса муфты, люфт в соединении, ускоренный износ шпоночных пазов
Рекомендация: при замене полумуфты обязательна совместная диагностика состояния валов, шпоночных соединений, ответной полумуфты и упругих элементов, проверка соосности агрегатов лазерным или индикаторным методом, проведение балансировки собранного ротора с установленной муфтой.
Примечание: Чертеж У132.00.20-05 относится к унифицированной серии упругих муфт, применяемых в насосном оборудовании различного назначения. Точные массогабаритные характеристики, допуски, требования к термообработке и балансировке рекомендуется уточнять по заводской конструкторской документации или у предприятия-изготовителя. При замене необходимо проверять взаимозаменяемость с ответной полумуфтой электродвигателя, соответствие посадочных размеров валу и типоразмеру упругих элементов конкретной модификации насоса ЦН 1000-180-3.
Характеристики
Характеристики
| Номер чертежа | У132.00.20-05 |
|---|
Отзывы
Напишите ваш собственный отзыв
Оставлять отзывы могут только зарегистрированные пользователи. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь
Напишите ваш собственный отзыв
Оставлять отзывы могут только зарегистрированные пользователи. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь


