Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент роторной группы пластинчато-роторного вакуумного насоса 2НВР-60Д, обеспечивающий формирование рабочих камер и создание разрежения. Указанные чертежи соответствуют пластинам разных ступеней и посадочных позиций ротора насоса повышенной производительности. Предназначены для разделения рабочего пространства на изолированные объёмы, перемещения газовой среды от всасывающего патрубка к нагнетательному и обеспечения стабильной производительности агрегата.

Принцип работы
Пластина устанавливается в радиальный паз эксцентрично расположенного ротора и при вращении под действием центробежных сил и поджимающих пружин плотно прижимается к внутренней цилиндрической поверхности статора. При перемещении ротора пластины создают изменяющиеся по объёму камеры: при увеличении объёма происходит всасывание газа, при уменьшении — сжатие и вытеснение в следующую ступень или выхлопную линию. Прецизионная обработка рабочих кромок, оптимальный радиальный зазор и применение износостойких материалов обеспечивают минимальные перетечки, высокую объёмную эффективность и длительный ресурс узла.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номера чертежей	ЩП9.260.672-00 0 / ЩП9.261.515-00 1 / ЩП8.261.512-00 0 / ЩП9.261.514-00 4
Материал исполнения	Текстолит / композитный материал / серый чугун СЧ20 (по исполнению)
Масса	0,05–0,20 кг (определяется по факту взвешивания)
Рабочая температура	от +5 °C до +90 °C
Номинальная частота вращения	до 500–1000 об/мин
Шероховатость рабочих кромок	Ra ≤ 0,8 мкм
Твёрдость (для металлических исполнений)	HB 90–110
Совместимые среды	Атмосферный воздух, инертные газы, слабоагрессивные пары, вакуумное масло

Габаритные размеры (типовые)

Длина пластины: 90–140 мм
Ширина: 20–35 мм
Толщина: 5–10 мм

Точные геометрические параметры, допуски на прямолинейность и параллельность рабочих поверхностей, радиусы скруглений строго определяются указанными чертежами и различаются в зависимости от ступени насоса (I или II) и конструктивной ревизии. При подборе детали обязательно указывать конкретный номер чертежа.

Конструктивное использование и монтаж

Пластины устанавливаются в радиальные пазы роторов первой и/или второй ступени насоса 2НВР-60Д. В комплекте образуют герметичные рабочие камеры, обеспечивающие последовательное всасывание, сжатие и вытеснение газа. Конструкция предусматривает свободное осевое и радиальное перемещение в пазу для компенсации теплового расширения и естественного износа.

Требования к монтажу: обязательная очистка пазов ротора от нагара, старого масла и абразивных отложений, проверка свободы перемещения пластин без заеданий, установка с соблюдением ориентации согласно маркировке или чертежу, равномерное распределение по окружности ротора. Запрещается использовать пластины с механическими повреждениями, сколами кромок или нарушением геометрии. Перед сборкой рекомендуется нанести тонкий слой вакуумного масла на рабочие поверхности и стенки пазов.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов серии 2НВР-60Д на промышленных объектах:

химическая и нефтехимическая промышленность;
пищевое и фармацевтическое производство;
системы вакуумной упаковки, сушки, дегазации и напыления;
машиностроение, металлургическое и энергетическое производство;
лабораторное и научно-исследовательское оборудование;
полиграфическое и упаковочное производство.

Рекомендуется для работы с чистыми или слабоагрессивными газовыми средами при использовании вакуумного масла в качестве уплотняющей и смазывающей среды.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 3000–8000 моточасов (в зависимости от режима эксплуатации и качества обслуживания)
Факторы снижения ресурса: работа без подачи масла (сухой ход), абразивные примеси в газовом потоке, перегрев роторной группы, коррозия, нарушение зазоров, износ пазов ротора, использование неподходящего масла
Признаки критического износа: снижение глубины вакуума, повышенный шум и вибрация ротора, нестабильная производительность, появление тёмного осадка или металлической пыли в масле, заедание или перекос пластин
Рекомендация: при замене пластин целесообразно проводить комплексную диагностику ротора, статора, пружин, системы смазки и состояния масла; рекомендуется заменять комплект пластин каждой ступени одновременно для обеспечения равномерного износа и балансировки