Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент роторной группы двухступенчатого пластинчато-роторного вакуумного насоса 2НВР-250Д. Указанные чертежи соответствуют пластинам различных ступеней и посадочных позиций ротора насоса высокой производительности. Предназначены для формирования герметичных рабочих камер, разделения объёмов газовой среды и обеспечения последовательного всасывания, сжатия и вытеснения газа.

Принцип работы
Пластина устанавливается в радиальный паз эксцентрично расположенного ротора. При вращении под действием центробежных сил и поджимающих пружин плотно прижимается к внутренней цилиндрической поверхности статора. Перемещение ротора создаёт изменяющиеся по объёму камеры: при расширении происходит всасывание газа, при сжатии – повышение давления и вытеснение в следующую ступень или нагнетательную магистраль. Прецизионная обработка рабочих кромок, строгий контроль прямолинейности и применение антифрикционных материалов обеспечивают минимальные перетечки, высокий объёмный КПД и стабильную работу при больших нагрузках.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номера чертежей	ЩП9.261.424-00 2 / ЩП9.261.425-00 9 / ЩП9.261.513-00 7
Материал исполнения	Текстолит / композитный антифрикционный материал / серый чугун СЧ20 (по исполнению)
Масса	0,15–0,40 кг (определяется по факту взвешивания)
Рабочая температура	от +5 °C до +90 °C
Номинальная частота вращения	до 300–750 об/мин
Шероховатость рабочих кромок	Ra ≤ 0,8 мкм
Твёрдость (для металлических исполнений)	HB 90–110
Совместимые среды	Атмосферный воздух, инертные газы, слабоагрессивные пары, вакуумное масло

Габаритные размеры (типовые)

Параметр	Значение, мм
Длина пластины	160–220
Ширина	35–50
Толщина	8–14

Точные геометрические параметры, допуски на прямолинейность и параллельность рабочих поверхностей, радиусы скруглений и конфигурация торцов строго определяются указанными чертежами и различаются в зависимости от ступени насоса (I или II) и позиционного размещения в роторе. При подборе детали обязательно указывать конкретный номер чертежа.

Конструктивное использование и монтаж

Пластины устанавливаются в радиальные пазы роторов первой и/или второй ступени насоса 2НВР-250Д. В комплекте образуют герметичные рабочие камеры, обеспечивающие последовательное всасывание, сжатие и вытеснение газа. Конструкция предусматривает свободное осевое и радиальное перемещение в пазу для компенсации теплового расширения и естественного износа.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка пазов ротора от нагара, старого масла и абразивных отложений;
Проверка свободы перемещения пластин без заеданий и перекосов;
Установка с соблюдением ориентации согласно маркировке или чертежу, равномерное распределение по окружности ротора;
Запрещается использовать пластины с механическими повреждениями, сколами кромок или нарушением геометрии;
Перед сборкой рекомендуется нанести тонкий слой вакуумного масла на рабочие поверхности и стенки пазов.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов серии 2НВР-250Д на промышленных объектах:

химическая и нефтехимическая промышленность;
пищевое и фармацевтическое производство;
системы вакуумной упаковки, сушки, дегазации, пропитки и напыления;
машиностроение, металлургическое и энергетическое производство;
лабораторное и научно-исследовательское оборудование;
полиграфическое и упаковочное производство.

Рекомендуется для работы с чистыми или слабоагрессивными газовыми средами при использовании вакуумного масла в качестве уплотняющей и смазывающей среды.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 4000–12 000 моточасов (в зависимости от режима эксплуатации, качества масла и чистоты газовой среды)
Факторы снижения ресурса: работа без подачи масла (сухой ход), абразивные примеси в газовом потоке, перегрев роторной группы, коррозия, нарушение зазоров, износ пазов ротора, использование неподходящего или деградировавшего масла
Признаки критического износа: снижение глубины вакуума, повышенный шум и вибрация ротора, нестабильная производительность, появление тёмного осадка или металлической пыли в масле, заедание или перекос пластин
Рекомендация: при замене пластин целесообразно проводить комплексную диагностику ротора, статора, пружин, системы смазки и состояния масла; рекомендуется заменять комплект пластин каждой ступени одновременно для обеспечения равномерного износа и сохранения динамической балансировки