Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент роторной группы второй ступени пластинчато-роторного вакуумного насоса 2НВР-5ДМ, обеспечивающий окончательное сжатие газовой среды и формирование глубокого разрежения. Предназначена для разделения рабочего пространства второй ступени на изолированные объёмы, перекачки газа из первой ступени в нагнетательную магистраль и обеспечения стабильной производительности насосного агрегата.

Принцип работы
Пластина устанавливается в радиальный паз эксцентрично расположенного ротора второй ступени. При вращении под действием центробежных сил и/или поджимающих пружин она прижимается к внутренней поверхности статора, формируя герметичные рабочие камеры. При перемещении ротора объём камер уменьшается, газ сжимается до давления, близкого к атмосферному, и вытесняется через выхлопной клапан в масляный сепаратор или на выхлопную линию. Прецизионная обработка рабочих кромок, оптимальный зазор и применение износостойких материалов обеспечивают минимальные перетечки, высокую объёмную эффективность и длительный ресурс узла.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	2057 506122 9003 00 8
Материал исполнения	Текстолит / композитный материал / чугун СЧ20 (по исполнению)
Масса	Определяется по факту взвешивания (тип. 0,04–0,12 кг)
Рабочая температура	от +5 °C до +80 °C
Номинальная частота вращения	до 1000–1500 об/мин
Шероховатость рабочих кромок	Ra ≤ 0,8 мкм
Твёрдость (для металлических исполнений)	HB 90–110
Совместимые среды	Атмосферный воздух, инертные газы, слабоагрессивные пары, вакуумное масло

Габаритные размеры (типовые)

Длина пластины: 50–80 мм
Ширина: 12–20 мм
Толщина: 3–5 мм

Точные геометрические параметры, допуски на прямолинейность и параллельность рабочих поверхностей, радиусы скруглений определяются чертежом 2057 506122 9003 00 8 и могут отличаться в зависимости от ревизии насоса. При подборе детали рекомендуется указывать заводской номер оборудования или прикладывать чертёж заменяемого элемента.

Конструктивное использование и монтаж

Пластина II ступени устанавливается в радиальные пазы ротора второй ступени насоса 2НВР-5ДМ. В комплекте с другими пластинами формирует герметичные рабочие камеры, обеспечивая финальную ступень сжатия. Конструкция предусматривает свободное осевое и радиальное перемещение пластины в пазу для компенсации теплового расширения и износа.

Требования к монтажу: обязательная очистка пазов ротора от загрязнений, нагара и старого масла, проверка свободы перемещения пластины в пазу (без заеданий и перекосов), установка пластин с соблюдением ориентации согласно маркировке или чертежу, равномерное распределение по окружности ротора. Запрещается установка пластин с механическими повреждениями, сколами кромок или нарушением геометрии. Перед сборкой рекомендуется нанести тонкий слой вакуумного масла на рабочие поверхности и стенки пазов.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов серии 2НВР-5ДМ на промышленных объектах:

химическая и нефтехимическая промышленность;
пищевое и фармацевтическое производство;
системы вакуумной упаковки, сушки и дегазации;
машиностроение, металлургическое и энергетическое производство;
лабораторное и научное оборудование;
полиграфическое и упаковочное оборудование.

Рекомендуется для работы с чистыми или слабоагрессивными газовыми средами при использовании вакуумного масла в качестве уплотняющей и смазывающей среды.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 2000–5000 моточасов (в зависимости от режима эксплуатации и качества обслуживания)
Факторы снижения ресурса: работа без подачи масла (сухой ход), абразивные примеси в газовом потоке, перегрев, коррозия, нарушение зазоров, износ пазов ротора
Признаки критического износа: снижение глубины вакуума, повышенный шум и вибрация ротора, нестабильная производительность, появление металлической стружки или тёмного осадка в масле, заедание пластин в пазах
Рекомендация: при замене пластин целесообразно проводить комплексную диагностику ротора, статора, пружин (при наличии), системы смазки и состояния масла; рекомендуется заменять комплект пластин второй ступени одновременно для обеспечения равномерного износа и стабильной работы узла