Описание

Подробности

Назначение
Ответственный стационарный элемент подшипникового узла центробежного насоса СЭ 2500-60-11 сверхвысокой производительности. Предназначена для герметичного закрытия подшипникового корпуса, удержания смазочного материала, защиты подшипников от попадания перекачиваемой среды, пыли, влаги и механических частиц, а также для фиксации уплотнительных элементов и создания условий для эффективного отвода тепла от подшипникового узла.

Принцип работы
Крышка устанавливается на торцевую поверхность корпуса подшипника и фиксируется крепёжными болтами. Внутренние уплотнительные пазы и лабиринтные канавки формируют многоступенчатый барьер, предотвращающий утечки смазки и проникновение загрязнений. Прецизионная обработка посадочных поверхностей, высокое внутреннее демпфирование серого чугуна СЧ20 и строгое соблюдение допусков обеспечивают надёжную герметизацию, стабильность температурного режима подшипников и длительный ресурс узла даже при работе в условиях повышенных вибрационных нагрузок.

Технические характеристики

Параметр	819.01.120.02	819.01.130.02
Номер чертежа	819.01.120.02	819.01.130.02
Материал исполнения	Серый чугун СЧ20	Серый чугун СЧ20
Масса, кг	20,00	20,00
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C
Твёрдость	HB 90–110	HB 90–110
Шероховатость посадочных поверхностей	Ra ≤ 1,6 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип уплотнения	Лабиринтное / манжетное / сальниковое (по исполнению)	Лабиринтное / манжетное / сальниковое
Тип крепления	Болтовое соединение с уплотнительной прокладкой	Болтовое соединение с уплотнительной прокладкой
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, индустриальные масла, смазочные материалы

Габаритные размеры

Крышка подшипника выполнена в виде дисковой или фланцевой детали с центральным отверстием под вал, уплотнительными пазами и крепёжными проушинами. Ориентировочные параметры (учитывая массу 20,00 кг и производительность насоса):

Наружный диаметр: 240–320 мм
Диаметр центрального отверстия под вал: 100–140 мм
Общая толщина/высота: 40–70 мм
Количество крепёжных отверстий: 6–8 шт.
Диаметр крепёжных отверстий: 12–20 мм

Точные геометрические параметры, конфигурация уплотнительных канавок, лабиринтных выступов, приливов под датчики и допуски на соосность строго определяются указанными чертежами. Различия между исполнениями 819.01.120.02 и 819.01.130.02 обычно заключаются в конфигурации уплотнительных пазов, расположении крепёжных отверстий или наличии дополнительных элементов для разных сторон подшипникового узла (приводная/импеллерная). При подборе обязательно указывать номер чертежа и сторону установки.

Конструктивное использование и монтаж

Крышка подшипника устанавливается на торцевую поверхность корпуса подшипника насоса СЭ 2500-60-11. Фиксируется высокопрочными болтами с контролем момента затяжки. В уплотнительные пазы монтируются манжеты, сальники или лабиринтные кольца согласно спецификации.

Требования к монтажу:

Тщательная очистка привалочных поверхностей корпуса и крышки от старой прокладки, окалины, коррозии и заусенцев;
Проверка геометрии посадочных поверхностей (плоскостность, отсутствие рисок); шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм;
Установка новой уплотнительной прокладки (паронит, резина, спирально-навитая) в соответствии со спецификацией насоса;
Монтаж уплотнительных элементов (манжет, сальников, лабиринтов) с контролем посадки и отсутствием перекосов;
Равномерная затяжка крепёжных болтов крест-накрест с контролем динамометрическим ключом;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание микротрещин в чугуне;
После сборки проверить свободное вращение вала, отсутствие трения уплотнений о вал и утечек смазки;
Контроль уровня смазки в подшипниковом узле перед пуском.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 2500-60-11 на промышленных объектах сверхвысокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры большой мощности);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
магистральные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости;
промышленные объекты с экстремальными требованиями к надёжности и непрерывности работы.

Рекомендуется для работы в стандартных климатических условиях при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания подшипниковых узлов.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 10–15 лет или 25 000–35 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: нарушение герметичности уплотнений, работа с загрязнённой или недостаточной смазкой, перегрев подшипникового узла, вибрационные нагрузки сверх допустимых, попадание воды/агрессивных сред в контур смазки, механические повреждения при монтаже
Признаки критического износа: утечки смазки через уплотнения, повышенная температура корпуса подшипника, попадание загрязнений в смазку, трещины или деформация фланца крышки, повышенная вибрация в зоне опоры
Рекомендация: при капитальном ремонте проводить дефектоскопию крышек (визуальный контроль на наличие трещин), контроль плоскостности привалочных поверхностей и состояния уплотнительных пазов; при наличии деформаций или усталостных трещин деталь подлежит замене; рекомендуется одновременная замена уплотнений и прокладок