Описание

Подробности

Назначение
Ответственный стационарный элемент подшипникового узла центробежного насоса Д 2000-21 двустороннего входа. Предназначена для герметичного закрытия корпуса подшипника, удержания смазочного материала, защиты подшипников от попадания перекачиваемой среды, пыли, влаги и механических частиц, а также для фиксации уплотнительных элементов и создания условий для эффективного отвода тепла от подшипникового узла. Различные номера чертежей соответствуют крышкам для разных позиций подшипниковых опор (приводная/импеллерная сторона) или модификациям насоса в рамках серии Д 2000-21.

Принцип работы
Крышка устанавливается на торцевую поверхность корпуса подшипника и фиксируется крепёжными болтами. Внутренние уплотнительные пазы и лабиринтные канавки формируют многоступенчатый барьер, предотвращающий утечки смазки и проникновение загрязнений. Прецизионная обработка посадочных поверхностей, высокое внутреннее демпфирование серого чугуна СЧ15 и строгое соблюдение допусков обеспечивают надёжную герметизацию, стабильность температурного режима подшипников и длительный ресурс узла.

Технические характеристики

Параметр	Н06.011.30.03-01	Н06.011.30.04-01	Н06.011.30.01-01	Н06.011.30.02-01
Номер чертежа	Н06.011.30.03-01	Н06.011.30.04-01	Н06.011.30.01-01	Н06.011.30.02-01
Материал исполнения	Серый чугун СЧ15	Серый чугун СЧ15	Серый чугун СЧ15	Серый чугун СЧ15
Масса, кг	2,40	2,90	3,00	2,60
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C	от –40 °C до +80 °C
Твердость	HB 85–105	HB 85–105	HB 85–105	HB 85–105
Предел прочности при растяжении	≥ 150 МПа	≥ 150 МПа	≥ 150 МПа	≥ 150 МПа
Шероховатость посадочных поверхностей	Ra ≤ 1,6 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип уплотнения	Лабиринтное / манжетное / сальниковое	Лабиринтное / манжетное / сальниковое	Лабиринтное / манжетное / сальниковое	Лабиринтное / манжетное / сальниковое
Тип крепления	Болтовое соединение с уплотнительной прокладкой	Болтовое соединение с уплотнительной прокладкой	Болтовое соединение с уплотнительной прокладкой	Болтовое соединение с уплотнительной прокладкой
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры

Разница в массе обусловлена конструктивным назначением, конфигурацией уплотнительных пазов и областью установки:

Н06.011.30.03-01 (СЧ15, 2,40 кг): Компактная крышка подшипника. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 130–170 мм, диаметр центрального отверстия 55–75 мм, общая толщина 25–40 мм. Предназначена для вспомогательных или малогабаритных подшипниковых опор.
Н06.011.30.04-01 (СЧ15, 2,90 кг): Крышка стандартного исполнения. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 145–185 мм, диаметр центрального отверстия 60–80 мм, толщина 30–45 мм. Применяется в основных подшипниковых узлах насосов серии Д 2000-21.
Н06.011.30.01-01 (СЧ15, 3,00 кг): Усиленная крышка с увеличенной толщиной стенки или дополнительными рёбрами жёсткости. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 150–190 мм, диаметр центрального отверстия 65–85 мм, толщина 35–50 мм. Предназначена для опор с повышенными нагрузками.
Н06.011.30.02-01 (СЧ15, 2,60 кг): Крышка промежуточного исполнения. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 140–180 мм, диаметр центрального отверстия 58–78 мм, толщина 28–42 мм.

Точные геометрические параметры, конфигурация уплотнительных канавок, лабиринтных выступов, приливов под датчики и допуски на соосность строго определяются указанными чертежами. Индекс -01 обозначает заводскую ревизию с оптимизацией уплотнительных пазов, корректировкой расположения крепёжных отверстий или адаптацией под модифицированные версии подшипникового узла. При подборе обязательно указывать номер чертежа и сторону установки (приводная/импеллерная).

Конструктивное использование и монтаж

Крышка подшипника устанавливается на торцевую поверхность корпуса подшипника насоса Д 2000-21. Фиксируется высокопрочными болтами с контролем момента затяжки. В уплотнительные пазы монтируются манжеты, сальники или лабиринтные кольца согласно спецификации.

Требования к монтажу:

Тщательная очистка привалочных поверхностей корпуса и крышки от старой прокладки, окалины, коррозии и заусенцев;
Проверка геометрии посадочных поверхностей (плоскостность, отсутствие рисок); шероховатость Ra ≤ 1,6 мкм;
Установка новой уплотнительной прокладки (паронит, резина, спирально-навитая) в соответствии со спецификацией насоса;
Монтаж уплотнительных элементов (манжет, сальников, лабиринтов) с контролем посадки и отсутствием перекосов;
Равномерная затяжка крепёжных болтов крест-накрест с контролем динамометрическим ключом;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание микротрещин в чугуне СЧ15;
После сборки проверить свободное вращение вала, отсутствие трения уплотнений о вал и утечек смазки;
Контроль уровня смазки в подшипниковом узле перед пуском.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе центробежных насосов серии Д 2000-21 на промышленных объектах:

системы водоснабжения и водоотведения средней и высокой производительности;
тепловые электростанции (циркуляционные и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
насосные станции, мелиорация и ирригационные системы;
промышленные объекты с требованиями к надёжности технологического оборудования.

Рекомендуется для работы в стандартных климатических условиях при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания подшипниковых узлов.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 10–15 лет или 25 000–35 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: нарушение герметичности уплотнений, работа с загрязнённой или недостаточной смазкой, перегрев подшипникового узла, вибрационные нагрузки сверх допустимых, попадание воды/агрессивных сред в контур смазки, механические повреждения при монтаже
Признаки критического износа: утечки смазки через уплотнения, повышенная температура корпуса подшипника, попадание загрязнений в смазку, трещины или деформация фланца крышки, повышенная вибрация в зоне опоры
Рекомендация: при капитальном ремонте проводить дефектоскопию крышек (визуальный и ультразвуковой контроль на наличие трещин), контроль плоскостности привалочных поверхностей и состояния уплотнительных пазов; при наличии деформаций или усталостных трещин деталь подлежит замене; рекомендуется одновременная замена уплотнений и прокладок

Характеристики

Материал исполнения	Серый чугун СЧ15/Серый чугун СЧ15/Серый чугун СЧ15/Серый чугун СЧ15
Вес,(кг)	2,40/2,90/3,00/2,60