Описание

Подробности

Назначение
Ответственная деталь опорного узла центробежного насоса Д 3200-33, обеспечивающая точное позиционирование и фиксацию подшипников качения или скольжения. Предотвращает смещение вала, вибрации, неравномерный износ подшипников и нарушение соосности роторной группы при эксплуатации.

Принцип работы
В процессе эксплуатации деталь воспринимает радиальные и осевые нагрузки от вращающегося вала, распределяя их на корпус насоса. За счёт прецизионной обработки посадочных мест и расчётных зазоров обеспечивается стабильное положение подшипников, эффективный отвод тепла и сохранение смазочного слоя, что гарантирует долговечную работу опорного узла.

Параметр	Значение
Номер чертежа	Н06.009.35.01
Материал	Серый чугун СЧ15
Масса	30,00 кг
Рабочая температура	от –30 °C до +90 °C
Допустимое давление	до 0,5 МПа
Шероховатость посадочных поверхностей	Ra ≤ 1,6 мкм
Твердость	HB 90–110
Посадочный допуск	H7/js6
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, нейтральные растворы

Габаритные размеры (типовые)
Наружный диаметр: 180–240 мм
Диаметр посадочного места под подшипник: 80–120 мм
Длина корпуса: 150–220 мм

Конструктивное использование и монтаж
Деталь устанавливается в опорной станине насоса и фиксируется болтовым соединением. Работает в едином узле с валом, подшипниками, уплотнениями и крышкой корпуса.
Требования к монтажу: обязательная проверка соосности посадочных мест, очистка поверхностей от загрязнений и консервационной смазки, контроль зазоров в подшипниках, использование рекомендованных смазочных материалов, затяжка крепёжных элементов с контролем момента.

Область применения
Предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии Д 3200-33 на промышленных объектах:

системы магистрального и технологического водоснабжения;
теплоэнергетика и котельные установки;
ирригационные станции и мелиоративные комплексы;
промышленные циклы оборотного водоснабжения.
Рекомендуется для работы с нейтральными жидкостями при температуре до 80 °C и соблюдении режима смазки опорных узлов.

Срок эксплуатации и диагностика
Нормативный ресурс: 8–12 лет или 25 000–40 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: превышение допустимых вибраций, попадание абразивных частиц в смазку, коррозия посадочных поверхностей, нарушение режима смазки, перекос при монтаже
Признаки критического износа: повышенная вибрация корпуса, перегрев подшипникового узла, характерный шум при работе, увеличение радиального/осевого биения вала, подтекание смазки через уплотнения
Рекомендация: при замене корпуса подшипника обязательна совместная диагностика состояния подшипников, вала, уплотнений и крепёжных элементов, а также контроль соосности посадочных мест.