Описание

Подробности

Назначение
Ответственная деталь опорного узла центробежного насоса ЦН 1000-180-3, обеспечивающая фиксацию подшипников качения или скольжения, восприятие радиальных и осевых нагрузок от ротора и передачу их на фундаментную раму. Предотвращает смещение вала, обеспечивает точное центрирование роторной группы, защиту подшипников от загрязнения и утечек смазки, повышая надёжность и ремонтопригодность агрегата.

Принцип работы
В процессе эксплуатации деталь воспринимает динамические нагрузки от вращающегося ротора, вибрационные воздействия и температурные деформации. Жёсткая конструкция корпуса обеспечивает стабильное положение подшипников, минимизирует прогиб вала и сохраняет соосность уплотнительных узлов. Система смазки (масляная или консистентная) и уплотнения корпуса предотвращают попадание перекачиваемой среды и абразивных частиц в подшипниковый узел, обеспечивая долговечную работу опор.

Параметр	Значение
Номер чертежа	Н06.43.40.01 / Н06.34.20.02 / Н06.34.50.01 / Н06.34.50.02
Материал	Серый чугун СЧ20 / Сталь 25Л (типично)
Масса	~25–45 кг (ориентировочно, в зависимости от модификации)
Рабочая температура	от –30 °C до +100 °C
Допустимая нагрузка	до 15 кН (радиальная), до 8 кН (осевая)
Тип подшипника	Качения (роликовые/шариковые) или скольжения
Система смазки	Масляная ванна / консистентная смазка
Класс защиты уплотнений	IP54–IP65
Посадочный допуск под подшипник	H7/js6
Совместимые среды	Вода, нейтральные технические жидкости

Габаритные размеры (типовые)
Длина: 320–420 мм
Ширина: 240–320 мм
Высота: 280–380 мм
Диаметр посадочного места под подшипник: 100–140 мм
Расстояние между осями крепёжных отверстий: 200–280 мм

Примечание: Различные чертежи (Н06.43.40.01, Н06.34.20.02, Н06.34.50.01, Н06.34.50.02) могут соответствовать корпусам подшипников для разных позиций (приводная/неприводная сторона), типов подшипников или модификаций насоса ЦН 1000-180-3.

Конструктивное использование и монтаж
Деталь устанавливается на опорной плите или фундаментной раме насоса и фиксируется анкерными болтами. Внутри корпуса размещаются подшипники, уплотнения, маслосъёмные кольца и элементы системы смазки. Работает в едином узле с валом, ротором, муфтой и системой охлаждения/смазки.
Требования к монтажу: обязательная проверка соосности посадочных мест, очистка внутренних поверхностей от консервационных смазок и загрязнений, контроль зазоров в подшипниках, установка уплотнений с соблюдением рекомендованного момента затяжки, заполнение смазочной системы до требуемого уровня, проверка свободного вращения вала после сборки.

Область применения
Предназначен для эксплуатации в составе центробежных насосов серии ЦН 1000-180-3 на промышленных объектах:

системы магистрального и технологического водоснабжения;
теплоэнергетика и системы оборотного водоснабжения ТЭС/АЭС;
ирригационные станции и насосные перекачивающие комплексы;
промышленные предприятия с потребностью в перекачке больших объёмов воды под повышенным напором.
Рекомендуется для работы с нейтральными жидкостями при температуре до 80–100 °C и соблюдении требований к фильтрации и регулярной смазке опорных узлов.

Срок эксплуатации и диагностика
Нормативный ресурс: 5–8 лет или 20 000–30 000 моточасов (при соблюдении режима смазки)
Факторы снижения ресурса: недостаток или загрязнение смазки, превышение допустимых вибраций, попадание воды или абразивных частиц в подшипниковый узел, перегрев, нарушение соосности при монтаже, частые пуски/остановы в нештатных режимах
Признаки критического износа: повышенная вибрация корпуса, характерный гул или стук подшипников, локальный перегрев узла, утечки смазки, люфт вала, изменение цвета или консистенции смазочного материала
Рекомендация: при замене корпуса подшипника обязательна совместная диагностика состояния вала, подшипников, уплотнений и системы смазки, контроль геометрии посадочных мест, замена смазки и уплотнительных элементов, проведение вибродиагностики после сборки.

Примечание: Чертежи Н06.43.40.01, Н06.34.20.02, Н06.34.50.01, Н06.34.50.02 относятся к модернизированной серии насосов ЦН 1000-180-3, выпускаемой с 1989 года. Различные модификации корпусов могут отличаться конструкцией уплотнений, типом подшипников, системой смазки и габаритными размерами. Точные массогабаритные характеристики, допуски, требования к материалам и термообработке рекомендуется уточнять по заводской конструкторской документации или у предприятия-изготовителя насосного оборудования. При замене необходимо проверять взаимозаменяемость с существующими узлами насоса и соответствие конкретной модификации агрегата.