Кольцо насоса ПЭ 100-53

Назначение

Ответственные уплотнительные элементы проточной части и вспомогательных узлов многоступенчатого центробежного питательного насоса ПЭ 100-53. Предназначены для герметизации статических и динамических соединений, предотвращения утечек питательной воды, конденсата и технических жидкостей, компенсации микросмещений сопрягаемых деталей, демпфирования вибраций и защиты металлических поверхностей от коррозии в зоне контакта. Различные номера чертежей соответствуют кольцам разного функционального назначения: уплотнительные О-образные, стопорные, направляющие, демпфирующие или фиксирующие элементы для различных позиций в корпусе, подшипниковых опорах, сальниковых камерах и соединениях трубопроводов насоса.

Принцип работы

Кольца устанавливаются в специальные канавки (проточки) корпусных деталей, фланцевых соединений, крышек подшипников или уплотнительных узлов. При сборке насоса кольцо деформируется в посадочной канавке, создавая начальное натяжение и обеспечивая герметичность соединения. В динамических узлах кольцо работает в паре с вращающейся или перемещающейся деталью, обеспечивая уплотнение за счёт эластичности материала и конструктивного профиля. Резиновые смеси 51-14 и 51 обладают высокой эластичностью, стойкостью к горячей воде, конденсату, минеральным маслам и умеренным химическим воздействиям, что обеспечивает надёжную работу уплотнений при температуре питательной воды до +160 °C и давлении до 5,3 МПа.

Технические характеристики

Примечание по материалам:

• Резиновая смесь 51-14 — композиция на основе бутадиен-нитрильного каучука (НБР), повышенной теплостойкости, рекомендована для работы с горячей водой, пароводяными смесями и минеральными маслами.
• Резиновая смесь 51 — базовая композиция, применяется в узлах с умеренными температурными нагрузками.

При подборе обязательно указывать конкретный номер чертежа и уточнять допустимость замены материала по согласованию с заводом-изготовителем.

Габаритные размеры (ориентировочные)

Точные геометрические параметры строго определяются указанными чертежами. Ниже приведены типовые диапазоны для колец насоса ПЭ 100-53:

Конструктивное использование и монтаж

Кольца устанавливаются в подготовленные канавки корпусных деталей, фланцев, крышек или уплотнительных узлов насоса ПЭ 100-53. Монтаж осуществляется вручную или с применением специального инструмента для исключения повреждения уплотнительной поверхности.

Требования к монтажу:

• Обязательная очистка посадочных канавок от загрязнений, окалины, заусенцев, остатков старых уплотнений и следов коррозии;

• Контроль геометрии канавки: отсутствие рисок, забоин, эллипсности; шероховатость поверхностей Ra ≤ 3,2 мкм;

• Перед установкой кольцо и канавку рекомендуется слегка смазать совместимой смазкой (силиконовая, графитовая на основе индустриального масла) для облегчения монтажа и предотвращения защемления;

• Запрещается растягивать кольцо чрезмерно, использовать острые инструменты, допускать перекручивание или защемление уплотнения;

• Для колец в динамических узлах: контроль соосности и радиального зазора согласно паспорту насоса;

• После сборки проверить отсутствие выдавливания уплотнения из канавки и равномерность обжатия по периметру;

• Для питательных насосов: после монтажа обязателен контроль герметичности соединений при опрессовке и в процессе обкатки.

Область применения

Детали предназначены для эксплуатации в составе питательных насосов серии ПЭ 100-53 на промышленных объектах энергетики:

• тепловые электростанции (ТЭЦ, ГРЭС) — в системах питательной воды котлов;

• атомные электростанции (АЭС) — во вспомогательных контурах питания;

• котельные промышленного и коммунального назначения;

• системы подпитки, рециркуляции и деаэрации теплоносителя;

• объекты с высокими требованиями к надёжности и бесперебойности подачи питательной среды.

Рекомендуется для работы с питательной водой, конденсатом, индустриальными маслами и техническими жидкостями при температуре до +160 °C и давлении до 5,3–6,3 МПа.

Срок эксплуатации и диагностика

• Нормативный ресурс: 2–4 года или 8 000–15 000 моточасов (зависит от температурного режима, химического состава среды и условий эксплуатации)

• Факторы снижения ресурса: превышение рабочей температуры, контакт с агрессивными средами (кислоты, щёлочи, растворители), УФ-излучение при хранении, озонное старение, механические повреждения при монтаже, неправильный подбор материала под среду, циклические нагрузки

• Признаки критического износа: утечки рабочей среды через уплотнение, потеря эластичности (окаменение, растрескивание), видимые дефекты поверхности (трещины, выкрашивание, набухание), выдавливание кольца из канавки, увеличение зазора в динамическом узле

• Рекомендация: при плановом ремонте насоса рекомендуется профилактическая замена всех резиновых уплотнений комплектом, даже при отсутствии видимых дефектов; хранить запасные кольца в оригинальной упаковке, вдали от источников тепла, света и озона; перед монтажом проверять дату изготовления и отсутствие признаков старения материала