Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент системы распределения и контроля газового потока двухступенчатого пластинчато-роторного вакуумного насоса 2НВР-90Д. Предназначен для герметичного перекрытия и направленного перемещения рабочей среды, предотвращения обратного потока газа и масла в вакуумную камеру при остановке насоса, стабилизации рабочего давления, регулирования газобалластного режима и защиты системы от гидравлических ударов.

Принцип работы
Клапан работает в автоматическом режиме под действием перепада давления и упругости запорного элемента. При работе насоса давление в нагнетательной полости преодолевает усилие пружины или упругой мембраны, открывая проходное сечение для выхода газа. При остановке насоса или снижении давления пружина и обратное давление обеспечивают плотное прилегание запорного элемента к седлу, исключая перетечки масла и газа в вакуумную линию. Конструкция предусматривает минимальное гидравлическое сопротивление при открытии и высокую герметичность в закрытом состоянии.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	2057 506121 9011 00 8
Материал исполнения	Сталь 65Г / нержавеющая сталь / композитные материалы / латунь (по исполнению)
Масса	0,03–0,10 кг (определяется по факту взвешивания)
Рабочая температура	от –20 °C до +100 °C
Условное давление	до 0,2 МПа (избыточное)
Герметичность затвора	Класс А по ГОСТ 9544
Тип привода	Пружинный / мембранный / лепестковый (по исполнению)
Совместимые среды	Атмосферный воздух, инертные газы, вакуумное масло, слабоагрессивные пары

Габаритные размеры (типовые)

Наружный диаметр корпуса: 25–50 мм
Диаметр присоединительного отверстия: 12–30 мм
Общая высота детали: 20–45 мм
Ход запорного элемента: 2,5–6,0 мм

Точные геометрические параметры, конфигурация посадочных поверхностей и размеры уплотнительных элементов определяются чертежом 2057 506121 9011 00 8 и могут отличаться в зависимости от типа клапана (выпускной, обратный, газобалластный, перепускной) и ревизии насоса. При подборе детали обязательно указывать номер чертежа.

Конструктивное использование и монтаж

Клапан устанавливается в нагнетательной полости насоса 2НВР-90Д, в корпусе выхлопного узла или в линии газобалластного устройства. Фиксация осуществляется резьбовым соединением, запрессовкой или крепёжными винтами в зависимости от исполнения. Работа обеспечивается в паре с уплотнительными кольцами и пружиной.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочного места и уплотнительных поверхностей от загрязнений, нагара и старого масла;
Проверка состояния пружины и запорного элемента на отсутствие деформаций и коррозии;
Установка уплотнительных колец без перекосов и защемлений;
Равномерная затяжка крепёжных элементов с контролем момента;
Перед пуском рекомендуется проверить свободу хода запорного элемента и отсутствие заеданий.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов серии 2НВР-90Д на промышленных объектах:

химическая и нефтехимическая промышленность;
пищевое и фармацевтическое производство;
системы вакуумной упаковки, сушки, дегазации и напыления;
машиностроение, металлургическое и энергетическое производство;
лабораторное и научно-исследовательское оборудование;
полиграфическое и упаковочное производство.

Рекомендуется для работы с чистыми или слабоагрессивными газовыми средами при использовании вакуумного масла в качестве уплотняющей и смазывающей среды.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 4000–10 000 моточасов (в зависимости от режима эксплуатации и качества обслуживания)
Факторы снижения ресурса: абразивные примеси в газовом потоке, перегрев, коррозия, потеря упругости пружины, износ уплотнительных поверхностей, работа с загрязнённым маслом, частые циклы пуска/останова
Признаки критического износа: подсос воздуха в вакуумную линию при остановке насоса, нестабильное давление, повышенный шум в зоне клапана, утечки масла через выхлопной патрубок, залипание или заедание запорного элемента
Рекомендация: при замене клапана проводить диагностику седла, запорного элемента, пружины и уплотнительных колец; рекомендуется заменять уплотнения одновременно с клапаном для обеспечения герметичности; при обслуживании газобалластного клапана проверять чистоту фильтрующего элемента