Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент системы распределения и контроля газового потока двухступенчатого пластинчато-роторного вакуумного насоса 2НВР-60Д. Предназначен для герметичного перекрытия и направленного перемещения рабочей среды, предотвращения обратного потока газа и масла в вакуумную камеру при остановке насоса, стабилизации рабочего давления, регулирования газобалластного режима и защиты системы от гидравлических ударов.

Принцип работы
Клапан работает в автоматическом режиме под действием перепада давления и упругости запорного элемента. При работе насоса давление в нагнетательной полости преодолевает усилие пружины или упругой мембраны, открывая проходное сечение для выхода газа. При остановке насоса или снижении давления пружина и обратное давление обеспечивают плотное прилегание запорного элемента к седлу, исключая перетечки масла и газа в вакуумную линию. Конструкция предусматривает минимальное гидравлическое сопротивление при открытии и высокую герметичность в закрытом состоянии.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номера чертежей	ЩП5.890.060-00 2 / ЩП7.016.235-00 6 / 2057 409133 1101 00 9
Материал исполнения	Сталь 65Г / нержавеющая сталь / композитные материалы / латунь (по исполнению)
Масса	0,02–0,08 кг (в зависимости от конкретного чертежа)
Рабочая температура	от –20 °C до +100 °C
Условное давление	до 0,2 МПа (избыточное)
Герметичность затвора	Класс А по ГОСТ 9544
Тип привода	Пружинный / мембранный / лепестковый (по исполнению)
Совместимые среды	Атмосферный воздух, инертные газы, вакуумное масло, слабоагрессивные пары

Габаритные размеры (типовые)

Наружный диаметр корпуса: 20–45 мм
Диаметр присоединительного отверстия: 10–25 мм
Общая высота детали: 15–40 мм
Ход запорного элемента: 2,0–5,0 мм

Точные геометрические параметры, конфигурация посадочных поверхностей и размеры уплотнительных элементов определяются указанными чертежами и могут отличаться в зависимости от типа клапана (выпускной, обратный, газобалластный, перепускной) и ревизии насоса. При подборе детали обязательно указывать номер чертежа.

Конструктивное использование и монтаж

Клапаны устанавливаются в различных узлах насоса 2НВР-60Д:

ЩП5.890.060-00 2 — клапан выхлопной/выпускной, монтируется в корпусе выхлопного узла;
ЩП7.016.235-00 6 — клапан обратный/перепускной, устанавливается в магистрали между ступенями или в системе смазки;
2057 409133 1101 00 9 — клапан газобалластный, монтируется в линии подмеса атмосферного воздуха.

Фиксация осуществляется резьбовым соединением, запрессовкой или крепёжными винтами в зависимости от исполнения. Работа обеспечивается в паре с уплотнительными кольцами и пружиной.

Требования к монтажу: обязательная очистка посадочного места и уплотнительных поверхностей от загрязнений, нагара и старого масла, проверка состояния пружины и запорного элемента, установка уплотнительных колец без перекосов, равномерная затяжка крепёжных элементов. Перед пуском рекомендуется проверить свободу хода запорного элемента и отсутствие заеданий.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов серии 2НВР-60Д на промышленных объектах:

химическая и нефтехимическая промышленность;
пищевое и фармацевтическое производство;
системы вакуумной упаковки, сушки, дегазации и напыления;
машиностроение, металлургическое и энергетическое производство;
лабораторное и научно-исследовательское оборудование;
полиграфическое и упаковочное производство.

Рекомендуется для работы с чистыми или слабоагрессивными газовыми средами при использовании вакуумного масла в качестве уплотняющей и смазывающей среды.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 3000–8000 моточасов (в зависимости от режима эксплуатации и качества обслуживания)
Факторы снижения ресурса: абразивные примеси в газовом потоке, перегрев, коррозия, потеря упругости пружины, износ уплотнительных поверхностей, работа с загрязнённым маслом, частые циклы пуска/останова
Признаки критического износа: подсос воздуха в вакуумную линию при остановке насоса, нестабильное давление, повышенный шум в зоне клапана, утечки масла через выхлопной патрубок, залипание или заедание запорного элемента
Рекомендация: при замене клапана проводить диагностику седла, запорного элемента, пружины и уплотнительных колец; рекомендуется заменять уплотнения одновременно с клапаном для обеспечения герметичности; при обслуживании газобалластного клапана проверять чистоту фильтрующего элемента