Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент конструкции центробежного насоса СЭ 2500-180-10 высокой производительности. Деталь выполнена из серого чугуна СЧ20 и предназначена для обеспечения герметичности, направления уплотнительных элементов или защиты сопрягаемых поверхностей в проточной части или уплотнительном узле насоса. Конкретное функциональное назначение определяется позицией в сборочном чертеже: может выполнять роль уплотнительной втулки, защитного кольца, направляющего элемента или вспомогательного корпуса малого габарита.

Принцип работы
Деталь устанавливается в посадочное место корпуса насоса, на вал или в узел уплотнения. При работе агрегата она воспринимает гидравлические нагрузки, предотвращает прямой контакт вращающихся и неподвижных деталей, формирует герметичные зазоры и защищает дорогостоящие компоненты от абразивного износа. Высокое внутреннее демпфирование серого чугуна СЧ20 обеспечивает эффективное гашение вибраций, а прецизионная обработка рабочих поверхностей — стабильность гидравлических характеристик и длительный ресурс узла.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	819.07.11.12
Материал исполнения	Серый чугун СЧ20
Масса	3,00 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C
Твердость	HB 90–110
Шероховатость рабочих поверхностей	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип соединения	Посадка с натягом / резьбовое / болтовое (по исполнению)
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры

Деталь выполнена в виде компактной цилиндрической или фланцевой заготовки из серого чугуна. Ориентировочные параметры (учитывая массу 3,00 кг и типоразмер насоса):

Наружный диаметр: 100–160 мм
Внутренний диаметр (при наличии): 60–90 мм
Общая высота/длина: 40–70 мм
Количество крепёжных отверстий (при наличии): 4–6 шт.

Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок, буртов и крепёжных элементов строго определяются чертежом 819.07.11.12. При подборе обязательно указывать номер чертежа и позицию установки в сборочной ведомости насоса.

Конструктивное использование и монтаж

Деталь устанавливается в корпус насоса СЭ 2500-180-10, на вал или в узел уплотнения в зависимости от функционального назначения. Фиксируется посадкой с натягом, резьбовым соединением или крепёжными болтами.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных мест от загрязнений, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (Ra ≤ 1,6 мкм);
Для установки с натягом: нагрев детали до 80–120 °С или охлаждение посадочного места для обеспечения равномерной посадки без ударных нагрузок;
Запрещается наносить удары по рабочим поверхностям во избежание микротрещин и деформаций чугуна;
При наличии уплотнительных канавок — установка новых прокладок/сальников согласно спецификации;
После сборки проверить свободное вращение вала (при установке на вал) и отсутствие повышенного трения;
Контроль радиальных/осевых зазоров согласно паспорту насоса.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 2500-180-10 на промышленных объектах высокой мощности:

магистральные системы водоснабжения и водоотведения;
тепловые и атомные электростанции (основные циркуляционные, сетевые и подпиточные контуры);
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое, машиностроительное и горнодобывающее производство;
магистральные насосные станции, мелиорация и ирригационные системы большой протяжённости;
промышленные объекты с высокими требованиями к надёжности оборудования.

Рекомендуется для работы с водой и техническими жидкостями при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении регламентов технического обслуживания.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–8 лет или 12 000–20 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: абразивные примеси в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение соосности, перегрев узла, кавитационные воздействия, механические повреждения при монтаже
Признаки критического износа: увеличение зазоров, подтекание рабочей среды, повышенная вибрация в зоне установки, видимые дефекты рабочих поверхностей (выработка, трещины, сколы, задиры)
Рекомендация: при замене детали проводить диагностику состояния сопрягаемых поверхностей, посадочных мест и уплотнительных элементов; поверхность вала/корпуса в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 1,6 мкм