Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент уплотнительного узла центробежного насоса СЭ 800-100-8, обеспечивающий направление, фиксацию и защиту сальникового уплотнения вала. Предназначена для предотвращения осевых и радиальных смещений сальника, защиты вала от абразивного износа в зоне уплотнения, обеспечения герметичности выхода вала из корпуса насоса и создания условий для эффективной работы набивки или механического уплотнения.

Принцип работы
Букса устанавливается в посадочное место сальниковой камеры насоса и работает в паре с уплотнительными элементами (набивкой, кольцами, втулками). При вращении вала букса воспринимает боковые нагрузки от уплотнения, предотвращая прямой контакт сальника с корпусом и снижая износ сопрягаемых деталей. Гладкая внутренняя поверхность, точные допуски и материал исполнения из серого чугуна СЧ20 обеспечивают стабильное положение уплотнения, минимизацию утечек рабочей среды и длительный ресурс узла.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	Определяется конструкторской документацией (уточнять при заказе)
Материал исполнения	Серый чугун СЧ20
Масса	4,60 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +80 °C
Твердость	HB 90–110
Шероховатость внутренней поверхности	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип соединения с корпусом	Прессовая посадка / резьбовое соединение
Совместимые среды	Вода, технические жидкости, слабоагрессивные среды

Габаритные размеры

Букса имеет цилиндрическую конструкцию с фланцем или буртом для фиксации. Ориентировочные параметры: наружный диаметр 100–140 мм, внутренний (рабочий) диаметр 65–90 мм, общая длина 80–120 мм. Точные геометрические параметры, допуски на посадочные поверхности, конфигурация уплотнительных канавок и размеры крепёжных элементов определяются конструкторской документацией завода-изготовителя. При подборе детали рекомендуется указывать заводской номер насоса, серийный номер или прикладывать чертёж/фотографию заменяемого элемента.

Конструктивное использование и монтаж

Букса сальника устанавливается в корпус насоса СЭ 800-100-8 со стороны выхода вала и фиксируется прессовой посадкой, стопорным кольцом или резьбовой втулкой. Работает в едином узле с сальниковой набивкой или механическим уплотнением, предотвращая смещение уплотнительных элементов и защищая вал от износа.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочного места от загрязнений, окалины и заусенцев;
Контроль диаметра, шероховатости и геометрии посадочной поверхности;
Аккуратная установка без перекосов с использованием оправки или гидравлического пресса;
Запрещается прилагать ударные нагрузки при монтаже во избежание повреждения чугуна;
Перед установкой сальника нанести тонкий слой совместимой смазки на рабочую поверхность буксы;
После сборки проверить свободный ход вала и отсутствие повышенного трения в зоне уплотнения.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе центробежных насосов серии СЭ 800-100-8 на промышленных объектах:

системы водоснабжения и водоотведения повышенной производительности;
тепловые и атомные электростанции;
нефтепереработка и нефтехимическая промышленность;
металлургическое и машиностроительное производство;
коммунальное хозяйство и ирригационные системы;
промышленные насосные станции большой мощности.

Рекомендуется для работы с водой и техническими жидкостями при температуре окружающей среды от –40 °C до +50 °C при соблюдении режимов технического обслуживания и контроля состояния уплотнительного узла.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 5–8 лет или 15 000–25 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: абразивные загрязнения в перекачиваемой среде, коррозия, нарушение соосности вала, перегрев узла, механические удары при монтаже, кавитационные воздействия
Признаки критического износа: увеличение радиального зазора, подтекание рабочей среды через сальник, повышенная вибрация в зоне уплотнения, характерный скрип или заедание при вращении вала, видимые дефекты посадочных поверхностей (выработка, трещины, сколы)
Рекомендация: при замене буксы целесообразно проводить диагностику состояния вала, сальникового уплотнения, посадочного места корпуса и уплотнительных колец; поверхность вала в зоне контакта должна иметь шероховатость не хуже Ra 0,8 мкм