Описание

Подробности

Назначение
Ответственный стационарный гидравлический элемент многоступенчатого центробежного питательного насоса ПЭ 380-200 сверхвысокой производительности. Предназначен для преобразования кинетической энергии потока, выходящего из рабочего колеса, в статическое давление, направления жидкости на следующую ступень или в напорный патрубок, минимизации гидравлических потерь и обеспечения стабильной работы агрегата при расходе до 380 м³/ч, напоре ~2000 м (20,0 МПа) и температуре питательной воды до +160 °C. Разница в массе (50,50 / 65,00 / 62,00 кг) обусловлена различным конструктивным исполнением: позицией установки в каскаде ступеней (промежуточная/конечная), толщиной корпуса, конфигурацией лопаточного аппарата или адаптацией под различные ревизии насоса.

Принцип работы
Аппарат направляющий устанавливается в расточку корпуса насоса непосредственно за рабочим колесом. Поток жидкости с высокой кинетической энергией поступает в профилированные межлопаточные каналы направляющего аппарата. Плавное расширение сечения каналов и оптимальный угол установки лопаток обеспечивают эффективную диффузию: скорость потока снижается, а статическое давление возрастает. Прецизионное литьё из стали 20Х13Л, механическая обработка проточной поверхности и строгое соблюдение гидравлических зазоров минимизируют вихреобразование, снижают потери на трение и повышают общий КПД ступени насоса при работе с питательной водой под давлением до 20,0 МПа.

Технические характеристики

Параметр	806.27.106.07	Н17.56.102.06	Н17.56.102.07
Номер чертежа	806.27.106.07	Н17.56.102.06	Н17.56.102.07
Материал исполнения	20Х13Л (сталь коррозионно-стойкая литая)	20Х13Л	20Х13Л
Масса, кг	50,50	65,00	62,00
Рабочая температура	от –40 °C до +160 °C	от –40 °C до +160 °C	от –40 °C до +160 °C
Номинальное давление	до 20,0 МПа	до 20,0 МПа	до 20,0 МПа
Твердость	HB 180–220 (поставка) / до HRC 35–45 после ТО	HB 180–220	HB 180–220
Шероховатость рабочих поверхностей	Ra ≤ 1,6 мкм (проточная часть), Ra ≤ 0,8 мкм (посадочные зоны)	Ra ≤ 1,6 мкм	Ra ≤ 1,6 мкм
Тип соединения с корпусом	Посадка с натягом / фиксация стопорными штифтами или винтами	Посадка с натягом	Посадка с натягом
Количество лопаток	7–9 шт. (оптимизировано под расход 380 м³/ч)	7–9 шт.	7–9 шт.
Совместимые среды	Питательная вода, конденсат, технические жидкости	Питательная вода, конденсат	Питательная вода, конденсат

Габаритные размеры (типовые)

Ориентировочные параметры с учётом массы и типоразмера насоса ПЭ 380-200:

Параметр	806.27.106.07 (50,50 кг)	Н17.56.102.06 (65,00 кг)	Н17.56.102.07 (62,00 кг)
Наружный диаметр	220–280 мм	240–300 мм	235–295 мм
Внутренний диаметр	90–130 мм	100–140 мм	95–135 мм
Осевая длина (толщина)	55–80 мм	65–90 мм	60–85 мм
Количество лопаток	7–8 шт.	8–9 шт.	8–9 шт.
Угол установки лопаток	адаптирован под диффузию при Q=380 м³/ч	адаптирован под высокое давление	адаптирован под высокое давление

Точные геометрические параметры, профиль лопаток, допуски на посадочные поверхности и конфигурация крепёжных элементов строго определяются указанными чертежами. При подборе обязательно указывать номер чертежа и согласовывать гидравлическую взаимозаменяемость с заводом-изготовителем.

Конструктивное использование и монтаж

Аппарат направляющий устанавливается в расточку корпуса насоса ПЭ 380-200 между рабочими колёсами или на выходе последней ступени. Фиксируется посадкой с натягом, стопорными штифтами или винтами в зависимости от конструктивного исполнения.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных мест корпуса от загрязнений, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости посадочных поверхностей (Ra ≤ 1,6 мкм); отсутствие эллипсности и конусности;
Для установки с натягом: нагрев детали до 80–120 °С или охлаждение посадочного места для обеспечения равномерной посадки без ударных нагрузок;
Запрещается наносить удары по рабочим поверхностям лопаток во избежание сколов, деформаций и нарушения гидравлического профиля;
Контроль соосности аппарата направляющего с осью вала и рабочим колесом (допустимое отклонение ≤ 0,05 мм);
После установки проверить свободное вращение ротора и отсутствие задеваний лопаток;
Перед сборкой нанести тонкий слой совместимой высокотемпературной смазки на уплотнительные и посадочные поверхности;
Для насосов сверхвысокого давления (до 20,0 МПа) обязателен контроль герметичности межступенчатых соединений после монтажа.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе питательных насосов серии ПЭ 380-200 на промышленных объектах энергетики со сверхвысокими параметрами:

тепловые электростанции (ТЭЦ, ГРЭС) — в системах питательной воды котлов сверхвысокого давления;
атомные электростанции (АЭС) — во вспомогательных контурах питания с увеличенным расходом и напором;
крупные промышленные котельные и объекты нефтегазохимического комплекса;
системы подпитки, рециркуляции и деаэрации теплоносителя повышенной мощности;
объекты с высокими требованиями к надёжности и бесперебойности подачи питательной среды при расходе до 380 м³/ч и давлении до 20,0 МПа.

Рекомендуется для работы с питательной водой и конденсатом при температуре до +160 °C и давлении до 20,0 МПа.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 8–12 лет или 20 000–30 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: кавитация, абразивные примеси в питательной воде, коррозионное воздействие при нарушении водно-химического режима (ВХР), гидравлические удары, нарушение соосности при монтаже, работа в нештатных режимах (частые пуски/остановы, работа на малых расходах), экстремальное давление до 20,0 МПа
Признаки критического износа: снижение напора и производительности насоса, повышенная вибрация, увеличение потребляемой мощности, характерный шум в зоне ступени, видимые дефекты лопаток (эрозия, сколы, трещины, питтинг), нарушение герметичности межступенчатых уплотнений
Рекомендация: при замене аппарата направляющего проводить диагностику состояния рабочего колеса, корпуса, уплотнительных колец и валов; рекомендуется заменять пару «рабочее колесо — направляющий аппарат» комплектом для обеспечения оптимальных гидравлических зазоров; при работе с питательной водой обязателен контроль ВХР для предотвращения коррозии