Консольный насос 1КМЛ 65-160-а
Электронасос 1КМЛ 65-160-а представляет собой центробежный консольный моноблочный линейный насос с уменьшенным рабочим колесом. Данная модель относится к серии 1КМЛ и предназначена для перекачивания технической воды в стационарных системах водоснабжения и отопления производственных и жилых помещений. Индекс «а» в маркировке указывает на то, что наружный диаметр рабочего колеса уменьшен до 160 мм, что обеспечивает несколько меньшую подачу и напор по сравнению с базовой моделью 1КМЛ 65-160. Это делает насос оптимальным выбором для тех участков гидравлической сети, где избыточная производительность базовой модели не требуется, а применение менее мощного двигателя позволяет снизить энергопотребление.
Конструкция насоса 1КМЛ 65-160-а выполнена по линейной схеме, то есть входной и выходной патрубки расположены на одной оси и имеют одинаковые присоединительные фланцы диаметром 65 мм по ГОСТ 33259-2015. Такое исполнение позволяет встраивать агрегат непосредственно в трубопровод без изменения его геометрии, что существенно упрощает монтаж и сокращает сроки пусконаладочных работ. Корпус насоса выполнен из серого чугуна и представляет собой спиральную камеру с опорной площадкой. Рабочее колесо закрытого типа с пространственными лопатками установлено непосредственно на валу фланцевого электродвигателя, что исключает необходимость в промежуточных муфтах и опорах. Осевое усилие воспринимается подшипниками двигателя, а для разгрузки от осевых сил на рабочем колесе выполнен импеллер.
Насос 1КМЛ 65-160-а перекачивает техническую воду с показателем pH от 6 до 9,5, содержащую механические примеси не более 0,1 процента по объёму и размером частиц не более 0,2 мм. Температура перекачиваемой среды может варьироваться от минус 10 до плюс 120 градусов Цельсия, что позволяет использовать агрегат как в холодных контурах водоснабжения, так и в горячих системах отопления и горячего водоснабжения. Агрегат не предназначен для работы во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, а также для перекачивания морской воды.
Монтаж электронасоса 1КМЛ 65-160-а
Осуществляется вертикально на заранее подготовленный фундамент, масса которого должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегата. Неплоскостность опорной поверхности фундаментной плиты не должна превышать 0,1 мм. Присоединение всасывающего и напорного трубопроводов выполняется через фланцы, при этом допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм на длине 100 мм. Трубопроводы закрепляются на отдельных опорах и имеют температурные компенсаторы, чтобы исключить передачу нагрузок на фланцы насоса. Длина прямого участка трубы перед насосом должна составлять не менее шести диаметров входного патрубка, а установка арматуры на этом участке не допускается. На всасывающем трубопроводе устанавливается задвижка или приёмный обратный клапан, а на напорном — обратный клапан и задвижка.
Эксплуатация насоса 1КМЛ 65-160-а
При эксплуатации насоса 1КМЛ 65-160-а необходимо строго соблюдать правила пуска и остановки. Перед каждым запуском агрегат и всасывающий трубопровод должны быть полностью заполнены перекачиваемой жидкостью. Пуск производится при закрытой задвижке на нагнетании и открытой задвижке на всасывании. Продолжительность работы при закрытой задвижке на выходе не должна превышать трёх минут. Опробование насоса проводится в течение одного часа в рабочем интервале подач, при этом температура нагрева корпуса не должна превышать 80 градусов Цельсия. В процессе работы необходимо периодически контролировать показания контрольно-измерительных приборов, герметичность соединений, утечки через уплотнение и температуру нагрева агрегата. Запрещается эксплуатация насоса за пределами рабочего интервала характеристики, работа при закрытой задвижке на входе и без обратного клапана на линии входа.
Техническое обслуживание
Включает контроль утечек через сальниковое или торцовое уплотнение, проверку состояния подшипников двигателя и еженедельную запись параметров работы в эксплуатационный журнал. Средний ресурс до капитального ремонта составляет 40 000 часов, средняя наработка на отказ — 10 000 часов, а назначенный срок службы — 10 лет при соблюдении всех требований руководства по эксплуатации.
