Насос АХ200-150-400К

• химическая и нефтехимическая промышленность;
• металлургическое производство;
• гальванические цеха и травильные отделения;
• системы очистки сточных вод с абразивными примесями;
• производство удобрений, красителей, полимеров;
• объекты с требованиями к коррозионной и абразивной стойкости оборудования при высокой производительности.

Технические характеристики

Габаритные и весовые характеристики

Конструктивное исполнение

• Корпус — спиральный, с горизонтальным разъёмом, оснащён входным (200 мм) и выходным (150 мм) патрубками с фланцами по ГОСТ 12815-80;
• Рабочее колесо — закрытого типа, диаметром 400 мм, с лопатками из стали 12Х18Н9ТЛ, оптимизированными для работы с агрессивными средами и абразивными примесями;
• Вал — из коррозионно-стойкой стали, консольно закреплён, установлен на подшипниках качения, рассчитан на работу при 3000 об/мин с минимальной вибрацией;
• Уплотнение вала — торцевое механическое (основное исполнение) с возможностью подвода затворной жидкости, или сальниковое (по спецзаказу);
• Материалы проточной части — литьевая хромоникелевая сталь 12Х18Н9ТЛ, обеспечивающая высокую коррозионную стойкость к большинству кислот, щелочей, солевых растворов и умеренную абразивную стойкость;
• Привод — электродвигатель асинхронный трёхфазный, мощностью 75 кВт (для сред плотностью ≤1000 кг/м³) или 90 кВт (для сред плотностью 1000–1850 кг/м³), установлен на общей усиленной раме с насосом.

Рабочая характеристика (типовая)

Требования к монтажу и эксплуатации

• Установка на ровное, виброизолированное основание с обязательной центровкой валов насоса и электродвигателя (допуск ≤ 0,05 мм);
• Подключение трубопроводов без перекосов и напряжений на патрубках; компенсация температурных расширений обязательна;
• Установка запорной арматуры на всасывающей и напорной линиях, обратного клапана на напоре, фильтра на всасывании (для защиты от частиц >1 мм);
• Для торцевого уплотнения — подвод затворной жидкости (при необходимости) согласно схеме;
• Заземление электродвигателя и проверка направления вращения (по стрелке на корпусе);
• При массе агрегата 1240 кг обязательно применение грузоподъёмных механизмов грузоподъёмностью не менее 2000 кг, траверс и сертифицированных строп;
• Проверка жёсткости основания: прогиб рамы под нагрузкой не должен превышать 0,1 мм/м.

• Запуск насоса только при полностью заполненной проточной части и открытом запорном органе на напоре;
• Контроль давления на входе (не ниже допустимого для предотвращения кавитации при NPSH=4–6 м);
• Регулярный контроль температуры подшипников (не более +70 °C), вибрации и герметичности уплотнения;
• Для агрессивных сред — обязательный контроль совместимости материала 12Х18Н9ТЛ с перекачиваемой жидкостью;
• При наличии абразивных примесей — контроль концентрации и размера частиц, периодическая промывка проточной части;
• Плановое техническое обслуживание: замена смазки подшипников, проверка износа рабочего колеса и уплотнения, контроль центровки валов.

Срок эксплуатации и диагностика

• Нормативный ресурс: 5–8 лет или 15 000–25 000 моточасов (зависит от агрессивности среды, наличия абразива и режима работы)
• Факторы снижения ресурса: работа «на сухую», кавитация, абразивные примеси сверх допустимых (концентрация >1,5%, размер >1 мм), коррозия при неправильном подборе материала, перегрев подшипников, вибрация из-за нарушения центровки, работа на режимах с низкой производительностью
• Признаки критического износа: падение напора и производительности, повышенная вибрация и шум, утечки через уплотнение вала, перегрев корпуса, характерный «кавитационный треск», увеличение потребляемой мощности, появление металлической взвеси в перекачиваемой среде
• Рекомендация: при плановом ремонте проводить диагностику рабочего колеса, уплотнения, подшипников и состояния проточной части; для насосов с торцевым уплотнением — замена комплекта уплотнения при каждом капитальном ремонте; при работе с абразивными средами рекомендуется периодический вибромониторинг и контроль эрозионного износа входных кромок лопаток

Оплата и Доставка в Москве