Насос СМ200-150-500/4

• Корпус: чугунный спиральный, с фланцевыми патрубками всаса и напора, горизонтальное расположение для удобства монтажа и обслуживания;
• Рабочее колесо: закрытого или открытого типа (в зависимости от исполнения), из серого чугуна СЧ20 или износостойкой стали, с динамической балансировкой класса G6,3 и увеличенными зазорами для прохода твёрдых частиц;
• Вал: из легированной стали (40Х/45), консольного расположения, с упрочнёнными посадочными поверхностями и защитной втулкой в зоне уплотнения;
• Уплотнения: сальниковые или торцевые механические (по заказу), с возможностью подвода затворной жидкости или промывки для работы с загрязнёнными средами;
• Подшипниковые опоры: роликовые/шариковые подшипники с консистентной или масляной смазкой, с контролем температуры и возможностью замены без демонтажа корпуса;
• Муфта: упругая втулочно-пальцевая, компенсирующая монтажные погрешности и гасящая вибрации;
• Стойкость к загрязнениям: увеличенные зазоры в проточной части и оптимизированная геометрия лопаток позволяют перекачивать среды с твёрдыми включениями до 5 мм без риска заклинивания.

• Установка на фундаментную раму или плиту с обязательным контролем соосности валов насоса и электродвигателя (допуск ≤ 0,05 мм);
• Подключение к трубопроводам через компенсаторы или гибкие вставки для исключения передачи напряжений на корпус насоса;
• Рекомендуется установка сетчатого фильтра на всасывающей линии (размер ячейки ≤ 5 мм) для защиты от крупных посторонних предметов;
• Регулярный контроль уровня и качества смазки в подшипниковых узлах;
• Периодическая вибродиагностика и контроль температуры опорных узлов;
• При работе с абразивными средами — контроль износа рабочих поверхностей и своевременная замена изнашиваемых деталей;
• Контроль кавитационного запаса: обеспечение давления на всасывании не ниже требуемого значения (NPSH ≥ 7,0 м) для предотвращения кавитации;
• Проведение балансировки ротора при проведении ремонтных работ.

• Системы промышленного и магистрального водоснабжения;
• Тепловые электростанции и котельные (подпиточные, циркуляционные насосы);
• Ирригационные станции и мелиоративные комплексы;
• Горно-обогатительные комбинаты (перекачка пульпы с низким содержанием твёрдой фазы);
• Нефтеперерабатывающие и химические предприятия (перекачка нейтральных и слабозагрязнённых сред);
• Металлургические комбинаты (системы оборотного водоснабжения с возможным содержанием окалины);
• Объекты с требованием работы с жидкостями температурой до +90 °C и содержанием твёрдых частиц до 5 мм.

• Нормативный ресурс до капитального ремонта: 20 000–30 000 моточасов (для чистой воды); при перекачивании абразивных сред ресурс снижается пропорционально концентрации и твёрдости примесей;
• Межремонтный интервал: 6 000–12 000 моточасов (в зависимости от характеристик перекачиваемой среды);
• Рекомендуемые операции ТО: контроль вибрации, температуры подшипников, состояния уплотнений, уровня смазки, затяжки крепёжных соединений, визуальный осмотр проточной части на предмет эрозии;
• Признаки необходимости ремонта: рост вибрации > 4,5 мм/с, повышение температуры подшипников > 80 °C, утечки через уплотнения, снижение напорно-расходных характеристик > 10%, появление посторонних шумов, видимый износ рабочих поверхностей.

Структура условного обозначения насосов СМ

График рабочих зависимостей СМ 200-150-500/4

Габаритные размеры насоса СМ 200-150-500/4