Назначение: одноступенчатый центробежный насос консольного типа с горизонтальным расположением вала, предназначенный для перекачивания воды, нейтральных и слабощелочных технических жидкостей с температурой до +90 °C, а также жидкостей с содержанием твёрдых взвешенных частиц. Индекс «б» указывает на модификацию с обточенным рабочим колесом для работы в режиме пониженного напора при сохранении высокой эффективности. Благодаря допустимой концентрации примесей до 2% и размеру частиц до 5 мм, насос широко применяется в системах с повышенной загрязнённостью рабочей среды.
Принцип работы: насос работает по принципу центробежного действия: жидкость поступает в рабочее колесо через всасывающий патрубок, получает кинетическую энергию при вращении и преобразует её в давление в спиральном отводе. Обточка рабочего колеса (индекс «б») позволяет адаптировать характеристики насоса под конкретные условия эксплуатации, обеспечивая требуемый напор 32 м при подаче 80 м³/ч с оптимальным КПД и сниженным энергопотреблением. Увеличенные проходные сечения проточной части обеспечивают устойчивую работу с загрязнёнными средами.
Габаритные размеры и масса
Конструктивные особенности
Корпус: чугунный спиральный, с фланцевыми патрубками всаса (100 мм) и напора (65 мм), горизонтальное расположение для удобства монтажа;
Рабочее колесо: закрытого или открытого типа (по заказу), из серого чугуна СЧ20 или стали, с обточкой наружного диаметра (индекс «б») для адаптации характеристик, динамическая балансировка класса G6,3 и увеличенные проходные сечения для работы с загрязнёнными средами;
Вал: из легированной стали (40Х/45), консольного расположения, с упрочнёнными посадочными поверхностями и защитной втулкой в зоне уплотнения;
Уплотнения: сальниковые или торцевые механические (по заказу), с возможностью подвода затворной жидкости для работы с абразивными средами;
Подшипниковые опоры: шариковые подшипники с консистентной смазкой, с контролем температуры и возможностью замены без демонтажа корпуса;
Муфта: упругая втулочно-пальцевая, компенсирующая монтажные погрешности и гасящая вибрации;
Консольная конструкция: обеспечивает удобный доступ к рабочему колесу и уплотнениям без демонтажа трубопроводов;
Двухполюсный электродвигатель: работа на частоте 3000 об/мин обеспечивает компактные габариты агрегата;
Модификация : обточенное рабочее колесо для работы в режиме 32 м напора при сохранении высокого КПД и снижении потребляемой мощности;
Повышенная грязестойкость: допустимая концентрация твёрдых частиц до 2% и размер до 5 мм расширяет область применения насоса.
Требования к монтажу и эксплуатации
Установка на фундаментную раму или плиту с обязательным контролем соосности валов насоса и электродвигателя (допуск ≤ 0,05 мм);
Подключение к трубопроводам через компенсаторы или гибкие вставки для исключения передачи напряжений на корпус насоса;
Фильтрация перекачиваемой среды рекомендуется, несмотря на допустимость частиц до 5 мм (для продления ресурса уплотнений и рабочего колеса);
Регулярный контроль уровня и качества смазки в подшипниковых узлах;
Периодическая вибродиагностика и контроль температуры опорных узлов (особенно важно при 3000 об/мин);
Контроль кавитационного запаса: обеспечение давления на всасывании не ниже требуемого значения (NPSH ≥ 3,0 м) для предотвращения кавитации;
При работе с абразивными средами — использование износостойких материалов проточной части и уплотнений;
Проведение балансировки ротора при проведении ремонтных работ.
Обратите внимание: насос СМ100-65-200б/2 является поверхностным центробежным оборудованием, поэтому его монтаж внутри скважины недопустим
Установка производится на подготовленное основание (бетон или стальная рама с виброизоляторами) с фиксацией анкерами. Система подключения состоит из всасывающего патрубка с фильтром и обратным клапаном, а также напорной линии с манометром и вентилем. Защиту электродвигателя контролирует шкаф автоматики.
Область применения
Системы промышленного и коммунального водоснабжения с повышенной загрязнённостью;
Тепловые электростанции и котельные (подпиточные, циркуляционные насосы);
Ирригационные станции и мелиоративные комплексы (перекачка воды с взвесями);
Системы пожаротушения промышленных объектов;
Горно-обогатительные комбинаты (перекачка пульпы, шламовых вод);
Строительные площадки и карьеры (откачка загрязнённой воды);
Металлургические комбинаты (системы оборотного водоснабжения с твёрдыми включениями);
Объекты с требованием работы с жидкостями температурой до +90 °C и содержанием примесей до 2% при умеренных параметрах напора.
Срок эксплуатации и техническое обслуживание
Нормативный ресурс до капитального ремонта: 15 000–25 000 моточасов (в зависимости от абразивности среды);
Межремонтный интервал: 6 000–10 000 моточасов (при работе с чистыми средами); 3 000–6 000 моточасов (при работе с абразивными средами);
Рекомендуемые операции ТО: контроль вибрации, температуры подшипников, состояния уплотнений и рабочего колеса, уровня смазки, затяжки крепёжных соединений;
Признаки необходимости ремонта: рост вибрации > 4,5 мм/с, повышение температуры подшипников > 80 °C, утечки через уплотнения, снижение напорно-расходных характеристик > 10%, появление посторонних шумов, видимый износ лопаток рабочего колеса.
Примечание: Насос СМ100-65-200б/2 относится к серии одноступенчатых консольных насосов типа СМ, широко применяемых в промышленности благодаря надёжности, простоте обслуживания и способности работать с загрязнёнными средами. Индекс «200» указывает на диаметр рабочего колеса в мм, «б» — на обточенное рабочее колесо для работы в режиме пониженного напора (32 м вместо базового значения ~50 м), «/2» — на двухполюсный электродвигатель (3000 об/мин). Конструкция с консольным расположением вала обеспечивает удобный доступ к рабочему колесу и уплотнениям без демонтажа трубопроводов. Конкретные материалы исполнения, тип уплотнений и комплектация определяются при заказе в зависимости от условий эксплуатации. Точные технические характеристики, гидравлические кривые, схемы обвязки и требования к монтажу рекомендуется уточнять по заводскому паспорту или у предприятия-изготовителя. При заказе запасных частей необходимо указывать полный номер чертежа, год выпуска насоса, серийный номер агрегата, конкретную модификацию рабочего колеса (индекс «б») и тип уплотнений.
