Насос Д2000-100-2; Д2000-100а-2; Д2000-100б-2

• Корпус: чугунный, с горизонтальным разъёмом для удобства обслуживания, фланцевые патрубки всаса (двусторонний вход) и напора;
• Рабочее колесо: двустороннего входа, закрытого типа, из чугуна или стали, с динамической балансировкой класса G6,3 и оптимизированным профилем лопаток;
• Вал: из легированной стали (40Х/45), с упрочнёнными посадочными поверхностями и защитными втулками в зонах уплотнений, рассчитан на работу при 1000 об/мин;
• Уплотнения: сальниковые или торцевые механические (по заказу), с системой подвода затворной жидкости, охлаждения и контроля утечек;
• Подшипниковые опоры: усиленные роликовые/шариковые подшипники с масляной или консистентной смазкой, системой контроля температуры и вибрации;
• Муфта: упругая втулочно-пальцевая или зубчатая повышенной мощности, компенсирующая монтажные погрешности и гасящая крутильные колебания;
• Модификации «а» и «б»: обточенное рабочее колесо для работы в режимах пониженного напора (~90 м и ~80 м соответственно) при сохранении высокого КПД;
• Система охлаждения: предусмотрена для работы с жидкостями до +85 °C (охлаждение подшипников и сальников).

• Установка на усиленную фундаментную раму с виброизоляцией, обязательный контроль соосности валов насоса и электродвигателя (допуск ≤ 0,05 мм);
• Подключение к трубопроводам через компенсаторы и гибкие вставки для исключения передачи напряжений на корпус насоса;
• Обязательная многоступенчатая фильтрация перекачиваемой среды (размер частиц ≤ 0,2 мм, концентрация ≤ 0,05%);
• Регулярный контроль уровня, качества и температуры смазки в подшипниковых узлах с системой аварийной сигнализации;
• Непрерывная вибродиагностика и мониторинг температуры опорных узлов;
• Контроль кавитационного запаса: обеспечение давления на всасывании не ниже требуемого значения (NPSH ≥ 6,0 м) для предотвращения кавитации;
• Проведение балансировки ротора на специализированном стенде при проведении ремонтных работ;
• Обязательное заземление и защита электродвигателя от перегрузок, коротких замыканий и перекоса фаз.

• Магистральные насосные станции водоснабжения и мелиорации высокой производительности;
• Тепловые и атомные электростанции (циркуляционные, подпиточные насосы);
• Промышленные котельные и системы теплоснабжения большой мощности;
• Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия (перекачка нейтральных сред);
• Металлургические комбинаты (системы оборотного водоснабжения прокатных станов);
• Промышленные объекты с требованием подачи больших объёмов жидкости при высоком напоре и повышенной надёжности.

• Нормативный ресурс до капитального ремонта: 25 000–35 000 моточасов;
• Межремонтный интервал: 10 000–14 000 моточасов (при соблюдении условий эксплуатации и плановом ТО);
• Рекомендуемые операции ТО: непрерывный мониторинг вибрации и температуры, контроль состояния уплотнений, анализ качества смазки, проверка затяжки крепёжных соединений, диагностика электродвигателя;
• Признаки необходимости ремонта: рост вибрации > 4,5 мм/с, повышение температуры подшипников > 80 °C, утечки через уплотнения, снижение напорно-расходных характеристик > 10%, появление посторонних шумов или запахов, срабатывание систем аварийной защиты.

График рабочих зависимостей Д2000-100-2, Д2000-100а-2, Д2000-100б-2 (1000 об/мин)