Описание

Подробности

Назначение
Ответственный элемент корпусной группы многоступенчатого центробежного питательного насоса ПЭ 380-200 сверхвысокой производительности. Предназначена для формирования герметичной задней камеры насоса, защиты подшипникового узла и уплотнений от воздействия высокой температуры питательной воды, обеспечения отвода тепла от зоны сальника, создания дополнительного барьера для предотвращения утечек рабочей среды, а также для направления дренажных потоков в системе разгрузки. Индекс «Р» в номере чертежа обозначает резьбовое исполнение или ревизию с уточнением конфигурации крепёжных элементов. Изготовление из коррозионно-стойкой стали 20Х13 гарантирует стойкость к эрозии, коррозии и термическим нагрузкам при работе с питательной водой под давлением до 20,0 МПа и температурой до +160 °C.

Принцип работы
Задняя рубашка устанавливается в корпусе насоса со стороны, противоположной всасывающему патрубку, в зоне подшипниковой опоры и уплотнительного узла. При работе насоса она воспринимает тепловые и гидравлические нагрузки от проточной части, изолируя подшипниковый узел от прямого контакта с горячей питательной водой. Конструкция рубашки предусматривает каналы или полости для циркуляции охлаждающей среды или дренажа, что обеспечивает эффективный отвод тепла и поддержание рабочей температуры уплотнений и подшипников в допустимых пределах. Материал 20Х13 обеспечивает высокую коррозионную стойкость, механическую прочность и стабильность геометрии в условиях длительной эксплуатации при экстремальных параметрах.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Номер чертежа	Н17.59.101.05Р
Материал исполнения	20Х13 (сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса, ГОСТ 5632-2014)
Масса	5,80 кг
Рабочая температура	от –40 °C до +160 °C (питательная вода)
Номинальное давление	до 20,0 МПа
Твердость	HB 170–210 (поставка) / до HRC 35–45 после термообработки
Шероховатость рабочих поверхностей	Ra ≤ 1,6 мкм (уплотнительные зоны), Ra ≤ 3,2 мкм (корпусные поверхности)
Тип соединения с корпусом	Фланцевое / резьбовое / посадка с натягом
Коррозионная стойкость	Повышенная к питательной воде, конденсату, пароводяным смесям
Совместимые среды	Питательная вода, конденсат, технические жидкости, индустриальные масла (в зоне подшипника)

Примечание: Сталь 20Х13 после закалки и отпуска обеспечивает оптимальное сочетание коррозионной стойкости и механической прочности, что критически важно для элементов корпусной группы насосов сверхвысокого давления, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Индекс «Р» может указывать на резьбовое исполнение крепёжных элементов или заводскую ревизию с уточнением допусков.

Габаритные размеры (типовые)

Задняя рубашка выполнена в виде цилиндрической или конической детали с фланцами, патрубками и внутренними полостями. Ориентировочные параметры (с учётом массы 5,80 кг и типоразмера насоса ПЭ 380-200):

Наружный диаметр: 115–175 мм
Внутренний диаметр: 75–125 мм
Общая длина/высота: 85–135 мм
Толщина стенки: 7–14 мм
Диаметр патрубков дренажа/охлаждения: 10–25 мм
Размер резьбовых соединений: М12–М24 (по чертежу)

Точные геометрические параметры, конфигурация внутренних полостей, размеры фланцевых соединений, резьбовых отверстий и допуски строго определяются чертежом Н17.59.101.05Р. При подборе детали обязательно указывать номер чертежа и позиционное назначение в сборочной ведомости насоса.

Конструктивное использование и монтаж

Задняя рубашка устанавливается в корпус насоса ПЭ 380-200 со стороны подшипниковой опоры, между корпусом проточной части и подшипниковым щитом. Фиксируется фланцевыми болтами, резьбовыми соединениями или посадкой с натягом в зависимости от конструктивного исполнения. Работает в едином узле с уплотнениями вала, системой дренажа и подшипниковым узлом.

Требования к монтажу:

Обязательная очистка посадочных поверхностей корпуса и рубашки от загрязнений, консервационной смазки, окалины, заусенцев и следов коррозии;
Контроль геометрических размеров и шероховатости уплотнительных поверхностей (Ra ≤ 1,6 мкм); отсутствие рисок, забоин, эллипсности;
Проверка комплектности уплотнительных прокладок или колец, установка их в предусмотренные канавки;
Равномерная затяжка крепёжных болтов крест-накрест с контролем динамометрического момента согласно паспорту насоса;
Подключение дренажных/охлаждающих линий с контролем герметичности соединений;
После сборки проверить отсутствие перекосов, свободное вращение вала и отсутствие задеваний;
Перед пуском обязательно проверить проходимость дренажных каналов рубашки и герметичность всех соединений;
Для питательных насосов сверхвысокого давления (до 20,0 МПа) обязателен контроль водно-химического режима после монтажа.

Область применения

Деталь предназначена для эксплуатации в составе питательных насосов серии ПЭ 380-200 на промышленных объектах энергетики со сверхвысокими параметрами:

тепловые электростанции (ТЭЦ, ГРЭС) — в системах питательной воды котлов сверхвысокого давления и повышенной производительности;
атомные электростанции (АЭС) — во вспомогательных контурах питания с увеличенным расходом и напором;
крупные промышленные котельные, объекты нефтегазохимического и металлургического комплекса;
системы подпитки, рециркуляции и деаэрации теплоносителя повышенной мощности;
объекты с высокими требованиями к надёжности и бесперебойности подачи питательной среды при расходе до 380 м³/ч и давлении до 20,0 МПа.

Рекомендуется для работы с питательной водой и конденсатом при температуре до +160 °C и давлении до 20,0 МПа.

Срок эксплуатации и диагностика

Нормативный ресурс: 8–12 лет или 20 000–30 000 моточасов
Факторы снижения ресурса: нарушение водно-химического режима (коррозия), перегрев узла из-за засорения дренажных каналов, абразивные примеси в питательной воде, механические повреждения при монтаже, вибрационные нагрузки сверх допустимых, термические циклы (частые пуски/остановы), работа при давлении до 20,0 МПа
Признаки критического износа: утечки рабочей среды через соединения рубашки, перегрев подшипникового узла, повышенная температура корпуса в зоне рубашки, видимые дефекты поверхностей (коррозионные язвы, трещины, эрозия), засорение дренажных каналов, падение эффективности охлаждения уплотнений
Рекомендация: при замене задней рубашки проводить диагностику состояния посадочных мест корпуса, уплотнительных поверхностей, дренажных линий и подшипникового узла; рекомендуется заменять уплотнительные прокладки/кольца комплектом; после монтажа обязательна проверка герметичности соединений и контроль температуры подшипников в процессе обкатки